Kestävä esiliinasyöttölaitevoidaan järjestää raaka-ainevaraston alle tietyllä varastopaineella. Se on eräänlainen jatkuvatoiminen kuljetuskone ja laitteisto, jota käytetään laajalti kaivos-, sementti-, kemian-, metallurgiassa ja muissa yrityksissä. Se on yksi tärkeimmistä laitteista malmin ja raaka-aineiden käsittelyssä ja jatkuvassa tuotantoprosessissa. Henkilökohtaisen käytännön kokemuksen perusteella tämä artikkeli selittää raskaan esiliinasyöttölaitteen turvallista käyttöä, toivoen jaettavaa muiden kanssa. Rakennusmakadamin tuotantolinjan kehityksen nykytilanne Kiinassa, Kiinassa on rakennettu ja otettu tuotantoon monia makadamin tuotantolinjoja, mutta niiden tuotantokapasiteetti on epätasainen, pienistä yksityisistä pienistä kivitehtaista, joiden vuosituotanto on kymmeniä tuhansia tonneja, tunnettuihin kansallisiin yrityksiin, joiden vuosituotanto on kymmeniä miljoonia tonneja, mutta periaatteessa samat tuotantolinjat ovat käytössä. Päälaitteet ovat syöttölaite, leukamurskain, spiraalimurskain ja kartiomurskain jne. Apulaitteita ovat pääasiassa hihnakuljettimet ja pölynpoistojärjestelmälaitteet.
Soran tuotantolinjan nykyinen prosessivirtaus on suunnilleen seuraava: Suuri malmi lähetetään tasaisesti leukamurskaimeen tärylevysyöttimellä raakamalmisäiliön kautta karkeamurskaamista varten, ja raakamalmin sisältämä hienorakeinen maa voidaan esiseuloa tärysyöttimellä ja kuljettaa hihnakuljettimella. Karkea murskattu malmi annetaan murskaimeen hienomurskaamista varten; hienomurskattu malmi lähetetään hihnakuljettimella värähtelevälle seulalle seulomista varten ja tarvittava sorakoko lähetetään materiaalipihalle hihnakuljettimella; sora, joka ei täytä raekokovaatimuksia, palautetaan hihnakuljettimella ja murskataan sitten kahdesti murskaimella, jolloin muodostuu suljetun -piirin toistuva sykli resurssien käyttöasteen parantamiseksi. Leimaushitsausrakenteen ketjulevyn valinta, tarkkuustyökaluhitsauksen käyttö, mekaanisen käsittelyn lämpökäsittelyn jälkeen, jotta varmistetaan, että ketjulevyn välinen pyöreä kaari on erittäin tarkka, ei vuoda, voi vähentää turhaa jätettä, ketjulevyllä on korkea kovuus ja jäykkyys, erittäin kestävä. 2. Pienet ja keskisuuret rakennussorayritykset tekevät useimmiten yksityisiä{5}. Rakennetun ja tuotantoon asetetun tuotantolinjan näkökulmasta käytössä ovat lähes kaikki värähtelysyöttimet, jotka on jaettu värähtelytapansa mukaan sähkömagneettisiin värähtelysyöttimiin ja inertiavärähtelysyöttimiin. Tämä kone koostuu pääasiassa rungosta, jousesta ja voimansiirtolaitteesta. Tärytin koostuu kahdesta epäkeskeisestä akselista ja vaihteesta, joita käyttää moottori, epäkeskoakselin pyöriminen tuottaa paljon tärinävoimaa, joten runko tukijousessa voimakasta tärinää varten, materiaali heitetään eteenpäin kaukalossa niin, että materiaali eteenpäin, ruokinnan tarkoituksen saavuttamiseksi. Syöttölaite koostuu teräslevyrakenteesta ja arinarakenteesta, osa teräslevyrakenteesta voi kuljettaa materiaaleja eteenpäin; hännän kireyslaite ottaa käyttöön ohjauspyörän rakenteen, joka voi hallita poikkeamaa käytön aikana. Arinarakenneosa voi seuloa materiaalia karkeasti, jolloin se poistaa joitakin raakamalmin sisältämiä maaperän epäpuhtauksia. Tällainen laite soveltuu paremmin malmin syöttölaitteisiin, joilla on suurempi juoksevuus, sen käyttövaikutus on parempi. Soran valmistuksessa käytetyssä tärisevässä syöttölaitteessa on joitain vikoja. Tärysyöttölaitteen suurin syöttökoko on vain noin 650 mm, mikä on tuskin hyväksyttävää joillekin pienille ja keskikokoisille{15}}yksityisille murskausasemille, mutta useimmissa sementtikaivoksissa ja kaivoksissa paras malmikoko on yli 1000 mm. Jos tärysyötintä käytetään muuttamaan joitakin kaivosmenetelmiä, tarvitaan matalia reikiä ja räjäytystyötä. Kapean reikävälin ja useiden reikärivien käyttö lisää porauslaitteiden käyttöä ja lisää räjähteiden kulutusta. Joidenkin turvallisuusriskien vuoksi räjähteitä valvotaan tiukasti kaivoskukkuloilla. Porausreiän hinta lisää investointia, lisää räjäytysreikää ja lisää työmäärää. Siksi se ei sovellu suuren soran tuotantolinjan syöttölaitteisiin, toiseksi tärkein tekijä, tärinäsyöttölaitteen työlaitteiden tärinä on suhteellisen suuri, sitä ei ole helppo tiivistää, pölynpoistovaikutus on suhteellisen huono, mikä on myös standardia ylittävän tuotantopaikan pölyn päätekijä. Samalla laitteiden tuottama melu on suurempi ja laakeri lämpenee nopeasti. Laitteiden käyttöikä lyhenee suhteellisesti, kuluminen lisääntyy, tämä aiheuttaa ajoittaista tuotantoa, vaikuttaa tuotantoon, jotkut pienet ja keskisuuret{24}}yksityiset sorayritykset tuskin hyväksyvät, mutta joidenkin sementtien osalta kaivoksella rakennettu suuri tuotantolinja paitsi viivästyttää aikaa, myös viivyttää tuotantoa, käytännössä myös lisää yritysten tuotanto- ja toimintakustannuksia; tämä laite ei sovellu mutamalmin ja kalkkikiven kuljettamiseen, ja suurten sementtiyritysten kaivosten määrä on suurempi, sekoitettuna enemmän maaperää. Värähtelevän syöttölaitteen syöttöarina ei saa kantaa painetta suoraan, mikä saa vastaanottavan varaston toimimaan suhteellisen varovaisemmin, monet soratehtaat käyttävät yksinkertaisesti kourua varaston sijasta, jotta raaka-ainetta ei voida varastoida, tuotanto tapahtuu kaivosautolla hitaasti kaataa malmia, malminsyötön keinotekoinen ohjaus, tämä aiheuttaa malmin tarjonnan suhteellisen suurta vaihtelua, ei voi niin6} aiheuttaa laitteiden joutokäyntiä, sähköenergian hukkaa, ei vain pidennä ruokintaa vaan myös lisää tuotantokustannuksia.
Moottori pyörittää raskasta esiliinan syöttölaitetta, joka käyttää sitten karaa pyörimään kytkimen, supistusventtiilin jne. läpi ja ajaa ketjussa olevaa ketjulevyä liikkumaan ketjuun osuvan karalaitteen hammaspyörän läpi. Käyttölaitteen toinen pää on ripustettu hammaspyörän akseliin, toinen pää on yksi tukipiste, ilman liitoksen perustaa, sen perusta ei vaikuta yllä olevaan pyörän voimansiirtotarkkuuteen, helppo purkaa ja korjata, ketjulevyn välys voi poistaa hienon lian raaka-aineesta. Ajolaitteen vaihteiston vaimennus on usein varustettu takaisinpyörityksenestolla. Laite voidaan asentaa vaakasuoraan tai vinoon, jotta estetään kääntyminen sammutuksen aikana. Raskaan esiliinasyöttölaitteen toimintanopeutta voidaan säätää säädettävän taajuuden moottorilaitteen avulla. Raskas esiliinasyöttölaite on yksi tärkeimmistä malmin siirtojärjestelmän laitteista, jota käytetään yleisesti raaka-ainevaraston pohjassa, se voi syöttää jatkuvasti ja tasaisesti murskaimeen, voi toimia märässä, ulkoilmassa ja muussa ankarassa ympäristössä, tätä konetta on käytetty suurten rikastamojen ja sementtiyritysten murskauspajassa.
Raskas esiliinasyöttölaite kestää kymmenien tonnejen malmiautojen kuormaamattomien materiaalien suoran vaikutuksen, ja sen etuna on suuri tiheys, suuri hiukkaskoko, voimakas kuluminen ja muut materiaalit, yleensä materiaalin kuljetustiheys voi nousta yli 2400 kg/m3, hiukkaskoko yli 1000 bandiittiä, materiaalin lämpötila noin 450 astetta. Koska syöttökoko on suuri, se on juuri verrattavissa sementtiyritysten avolouhintamalmiin, joka soveltuu jatkuvan ruokinnan ja epäsuoran ruokinnan kuljetuslaitteisiin eri pituuksilla ja etäisyyksillä ja jolla on myös korkeampi turvallisuus. Kun syöttökapasiteetti on sama, raskas esiliinasyöttölaite on vain muutaman asteen korkeampi kuin tärysyöttölaitteen moottoriteho ja kuluttaa vähän. Toiseksi raskaan levyn syöttöhännän kiristyslaite ottaa käyttöön ohjatun rakenteen, ei tarvitse voitelua kuljetettaessa, kone on kestävä, pitkä käyttöikä, helppo avata ja pysäyttää, vakaa ja luotettava toiminta. Kätevä asennus ja huolto, konetta käytetään yleisesti raaka-ainevaraston pohjassa, koska se kestää suoraan malmin paineen kaivosvarastossa, mutta voi myös tehdä raaka-ainevarastoa suuremmiksi, voi varastoida enemmän raaka-ainekiveä, vakaa syöttö, seuranta murskaustoiminto on luotettava, suotuisa suojelemaan laitteiston jatkuvaa toimintaa, laitteiston jatkuva toiminta katkeaa. Sementtikaivoksessa laitteet asennetaan usein kallistukseen, suurin uppokulma voi olla 24 astetta, mikä saa syöttölaitteen kantaman materiaalin painon tuottamaan komponenttivoiman materiaalin pituuden suuntaan, vähentämään materiaalin painetta, vähentämään syöttölaitteen kuormituslujuutta. Syöttölaitteen asennuksen suuresta kulmasta johtuen toisaalta, kun raskaaseen käyttöön tarkoitettu esiliinasyöttölaite on auki ja suljettuna, se voi varmistaa, että varastossa oleva malmi ei saa raskaan levyn syöttökaukaloa vierimään murskaimeen; toisaalta korkeuseroa voidaan pienentää laiteprosessin kokoonpanossa, ja kokoonpanotyyppejä on kolmenlaisia: Oikea vaihteisto, kaksoisvaihteisto ja vasen vaihteisto. Materiaalin kuljetussuunnassa ajolaite on oikea voimansiirto oikealla, vasen voimansiirto vasemmalla ja kaksoisvaihteisto molemmilla puolilla. Siksi työmaa asennettaessa työmaan sopeutumiskyky on vahvempi ja raaka-aineiden alusta voidaan välttää liian korkeaksi ja kuljetuskustannuksia voidaan parantaa
