Hiilen ja lyijy-sinkkisekoitetun rikasteen puhallussintrausprosessissa tuotettu sintrattu kivihiili hajotetaan monivaiheisessa-murskausprosessissa. Kahden ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen osa hyväksytystä kuumasintrauslohkosta lähetetään suoraan masuuniin, ja suurin osa jäljellä olevasta hyväksytystä sintrauslohkosta ja seulan alla olevasta materiaalista murskataan kahden toisen murskausvaiheen läpi tietyn hiukkaskoon vaatimukset täyttävän palautusmateriaalin tuottamiseksi. Viime vuosina raudanvalmistusprosessissa masuunin pelkistettävyyden parantamiseksi ja hiukkasten erottelun estämiseksi sekä tuotannon vahvistamiseksi masuuniin tulevan sintratun lohkon hiukkaskoolle on asetettu tiettyjä vaatimuksia, joten myös monivaiheinen murskausprosessi otetaan käyttöön. Hiljattain Japanissa vuonna 1972 käyttöönotettu Oitan ensimmäinen sintrauslaitos edellyttää, että masuunissa sintratun lohkon koko ei ylitä 35 mm, ja siinä käytetään kolmivaiheista murskausprosessia ja sintrauskoneen tehollinen sintrausala on 5 × 80 metriä.
2. Mineraaliliimalaitteetpystyy hallitsemaan pätevää lohkokokoa hyvin, joten niitä käytetään toisen vaiheen murskauksessa.
Nykyaikaiset suuret{0}}jalostamot vaativat jatkuvaa sintrausjärjestelmien tuotantoa. Sintratun lohkon lämpötila mineraaliliittimissä voi nousta 650–750 asteeseen, ja työolosuhteet ovat erittäin ankarat. Sintratun lohkon korkean lämpötilan ja hankaavien ominaisuuksien vuoksi murskaimen hammaslevy on erittäin helppo kulua, mikä vaikuttaa vakavasti murskaimen normaaliin toimintaan. Siksi on tarpeen etsiä sellaista materiaalia, jolla on korkea kulutuskestävyys korkean lämpötilan sintratuille lohkoille murskaimen hammaslevyn käyttöiän pidentämiseksi; Toisaalta on myös tarpeen käyttää irrotettavaa hammaslevyn liitosrakennetta, jotta se mukautuisi siihen, että hammaslevy voidaan helposti ladata ja purkaa ja vaihtaa. Laakereiden normaalin toiminnan varmistamiseksi on myös pyrittävä vähentämään tai eliminoimaan kuumien materiaalien vaikutusta laakereihin. Koska murskain toimii iskun ja jyrkän tärinän kanssa, vääntömomentin vaihtelu on erittäin suuri, joten hammastelan ulkoinen dynaaminen kuormitus kasvaa merkittävästi, joten järjestelmään on lisättävä linkki, joka voi tehokkaasti vaimentaa jyrkän tärinän vaikutusta. Sintraustuotannon aikana on väistämätöntä, että vieraat aineet pääsevät murskaimeen. "Telan" vian vähentämiseksi vaaditaan, että kaksoismineraaliliimaajilla on suuri "vieraan aineen läpäisykapasiteetti". Ja estämään vaaran aiheuttaman voimakkaan tehon ylikuormituksen aiheuttaman "rullan" vian. Jalostamolle suunnittelemamme kuumasintrauslohkon suuret kaksoismineraaliliimalaitteet ovat ratkaisseet edellä mainitut ongelmat onnistuneesti ja saavuttaneet hyviä tuloksia useiden vuosien laitoksen käyttöharjoittelun jälkeen.
Pääasiallinen toimenpide hammaslevyn kulutuskestävyyden parantamiseksi on lisätä hammaslevyn kovuutta. Siksi tarvitaan materiaalia, jolla on edelleen tietty "punainen kovuus" 650-700 asteen työolosuhteissa. Runsaasti mangaanipitoinen austeniittinen teräs kestää iskuja ja suuria painevoimia askeleena parantaakseen sen "punaista kovuutta". Kromimangaanityppiausteniittiteräs on korkean lämpötilan anti- hapettumisenestoteräs, kiinteän liuoskäsittelyn jälkeen sillä on korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, mutta korkean lämpötilan vaikutuksesta pitkään, "toisen vaiheen" saostumisen ja lämpöhaurastumisen vuoksi, erityisesti alueella 800–900 astetta, on voimakkain.mineraaliliimauslaitteetToimii 650 - 700 astetta C. Säädämme myös kromin ja piin pitoisuutta materiaalissa alarajaksi, jotta voimme odottaa sen ikääntyvän kovaksi ja hauraaksi samalla kun säilytetään sopiva sitkeys. Hyödynnä hammaslevymateriaalin ikääntymisen haurautta täysimääräisesti hammastelan työolosuhteissa lämpömateriaalin kulutuskestävyyden parantamiseksi, joten valitsemme kaksi materiaalityyppiä, joiden kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 2. Kahden vuoden käytön jälkeen tuotannossa vaikutus on hyvä, murskauslevyn hampaiden keskimääräinen kulumisnopeus ei ylitä 1 (mm/kk). Hammastela koostuu kahdeksan-sivuisesta telan rungosta ja irrotettavasta hammaslevystä (2A). · Murskaushammaslevy ja telan runko on yhdistetty pulteilla. Pultit ja mutterit on valmistettu vähähiilisestä-hiilestä kromi-molybdeeniperliittiteräksestä, mikä estää liitoksen löystymisen jännityksen rentoutumisen vuoksi. Lämpömuodonmuutoksen kompensoimiseksi pulttiliitokseen lisätään lautasjousi.
Tietyissä olosuhteissa se tuottaa nopeasti työstökovettumisen, mikä on korkeaa kulumista estävää-materiaalia. Kuitenkin sen jälkeen, kun tämä materiaali on karkaistu vedellä ja lämmitetty sitten uudelleen 550-750 asteeseen, austeniittiin liuennut karbidi saostuu uudelleen ja teräksen sitkeys ja plastisuus vähenevät jyrkästi, mikä johtaa koviin ja hauraisiin ilmiöihin. Koska kromi on vahva kovametallin muodostava elementti, sopivan määrän kromia lisäämisen runsasmangaanipitoiseen teräkseen odotetaan eliminoivan korkeiden lämpötilojen vaikutuksen laakerin toiminnan luotettavuuteen, ja vesi pakottaa pääakselin ja laakerin istukan jäähtymään samanaikaisesti. Onttoakseli on varustettu kahdella ruiskupistoolilla, joista toinen on kiinteä ja toinen liikkuu liikkuvan telan mukana.Mineraaliliimalaitteetpääakselissa on keskellä oleva läpimenoreikä, jolla on suotuisa vaikutus karkaisuprosessiin.