Kuinka kauhahissi käsittelee korkean{0}}lämpöisen klinkkerin vaikutuksen?

Jos olet sementtitehtaan insinööri, laitepäällikkö tai EPC-urakoitsijateknikko, sinulla on täytynyt kohdata kuumaklinkkerin kuljetukseen liittyviä laiteongelmia.

Sementin tuotantolinjalla valmistetulla klinkkerillä on korkean lämpötilan, suuren koon, voimakkaan kulumisen ja voimakkaan iskun ominaisuudet. Kauhahissi altistuu jatkuvasti lämpösäteilylle ja materiaalin vaikutuksille, mikä tekee siitä alttiita kauhan vaurioille, ketjuvaurioille, kotelon muodonmuutoksille ja siten tuotantolinjan pysähtymiselle.

Monissa projekteissa on piiloongelmia väärän valinnan vuoksi: hihnakauhahissien käyttö johtaa hihnan repeytymiseen; ketjukauhamallien käyttäminen, mutta riittämättömällä konfiguraatiolla, johtaa myös kauhan halkeamiseen, ketjun katkeamiseen, materiaalin tukkeutumiseen ja takaisinvirtaukseen, mikä vaikuttaa uunilinjan jatkuvaan tuotantoon.

Kuinka valita ja konfiguroida kauhahissit kestämään kuuman klinkkerin lämpökuormitusta ja materiaalivaikutuksia? Mitkä työolosuhteet sopivat kullekin mallille? Mitä avainlaitteistoa tarvitaan?

Luettuasi tämän artikkelin ymmärrät klinkkerin vauriomekanisminKauhan hissit, valtavirran mallien väliset erot, hallitsee täydellisen materiaalien, rakenteen ja suojauksen ratkaisujen sarjan ja anna viitteitä projektin valintaan, konfigurointiin sekä käyttöön ja ylläpitoon.

Mitä vahinkoa korkea{0}}lämpöinen klinkkeri voi aiheuttaa kauhahissille?

 Materiaalin ominaisuudet

• Sementtiklinkkerin lämpötila-alue on melko laaja. Jäähtymisen jälkeen klinkkerin lämpötila on 150 - 250 astetta ja uunista tuleva jäähdyttämätön klinkkeri voi nousta 300 - 400 asteeseen;
• Materiaali on kovaa ja muodoltaan erittäin hankaavaa. Putoamisprosessin aikana se vaikuttaa suoraan kauhaan, ja korkean lämpötilan lämpösäteilyn, metallin lämpölaajenemisen ja emäksisen pölyeroosion lisäksi se nopeuttaa entisestään laitteiden komponenttien kulumista ja vanhenemista.

 Yleisiä vikoja

• Lämpövaurio: Tavalliset kumiosat vanhenevat nopeasti joutuessaan alttiiksi korkeille lämpötiloille; metalliosat laajenevat lämmön vaikutuksesta, mikä voi helposti aiheuttaa ketjutukoksia; laakerin sisällä oleva tavallinen voitelurasva hiiltyy ja katoaa korkeiden lämpötilojen vuoksi, mikä aiheuttaa laakerin ennenaikaisen vioittumisen.
• Iskuvauriot: Suuret klinkkeripalat osuivat suoraan ämpäriin, jolloin kauha muodostuu ja hitsaussaumat halkeilevat; ketju kestää toistuvasti iskukuormituksia, mikä johtaa venymiseen ja vaikeissa tapauksissa ketjun katkeamiseen.
• Ketjureaktio: Kotelo vääntyy lämmön vaikutuksesta ja tiiviste epäonnistuu, mikä aiheuttaa pölyn vuotamisen; kun kone pysähtyy, materiaali rullaa takaisin aiheuttaen tukoksen; suurella määrällä palautusmateriaalia klinkkerin murskausnopeus kasvaa ja järjestelmäjauhe kasvaa.

 Miksi on kiellettyä käyttää Td Belt -kauhahissiä kuuman klinkkerin kuljettamiseen?

TD-hihnakauhahissi käyttää vetokomponentteina kumihihnoja, ja kumihihnan lämpötilankeston yläraja on vain 80 astetta.

Kuuman klinkkerin lämpötila ylittää selvästi toleranssialueen, mikä aiheuttaa hihnan halkeilua, delaminaatiota ja repeytymistä. Jopa lyhyellä koeajolla se aiheuttaa erittäin todennäköisesti suuren laiteonnettomuuden.

Siksi kuumaklinkkerin kuljetuksessa sulje TD-hihnakauhahissi suoraan pois ja valitseKetjukauhan hissi.

Miksi ketjukauhahissi kestää korkean{0}}lämpötilojen klinkkeriiskun?

 Mukautettava materiaalikokoonpano

Voimme sovittaa tiettyjä laitemateriaaleja eri klinkkerinkäsittelyolosuhteiden mukaan. Tavallisessa jäähdytetyssä klinkkerissä käytämme Q345B-paksutettuja kauhoja, joissa on kulumista kestävä-kerros, joka kestää tehokkaasti suurten materiaalipalojen aiheuttamaa iskua ja kulumista. Kun klinkkeri lähtee uunista yli 250 asteen lämpötiloissa, yhdistämme lämpö-seosteräskauhoihin, jotta estetään materiaalin hajoaminen, halkeilu ja korkeiden lämpötilojen aiheuttama muodonmuutos. Samaan aikaan ketjumme ja ketjupyörämme on valmistettu lämmön--- ja kulutusta-kestävästä seosteräksestä, jolla on sekä hapettumisenesto- että -iskuja estävät ominaisuudet, jotka estävät ketjun muodonmuutoksen ja venymisen korkeissa lämpötiloissa. Ultra-korkeissa lämpötiloissa voimme myös asentaa kotelon eristyskerroksia laitteisiin estääksemme kuoren lämpömuodonmuutoksia ja varmistaaksemme{13}}työn turvallisuuden.

Ketjut

Kauhat

Rattaat

 

 Optimoi rakennesuunnittelu

Olemme tehneet erikoistuneen laitteiston rakenteen optimoinnin ottamalla käyttöön sisäänvirtaussyöttömenetelmän yhdistettynä painovoiman purkausrakenteeseen, mikä mahdollistaa materiaalien sujuvan sisäänpääsyn ja vapaan purkamisen. Tämä vähentää merkittävästi klinkkerin putoamisen aiheuttamaa iskuvoimaa ja minimoi materiaalin sirpaloitumisen ja jauheen muodostumisen. Olemme asettaneet kelluvan kiristysrakenteen pään hihnapyörälle ja varanneet riittävän lämpölaajenemisreservin, mikä ratkaisee tehokkaasti metallin lämpölaajenemisen aiheuttamat ketjun jumiutumis- ja tukkeuma-ongelmat korkeissa-lämpötiloissa. Koko kone käyttää täysin suljettua rakennetta, joka ei täytä vain ympäristönsuojelun ja pölyn ehkäisyn vaatimuksia, vaan myös eristää kylmän ilman suoran puhalluksen laitteen osiin, välttäen laitteiden kulumisen vaihtelevien kuumien ja kylmien olosuhteiden vuoksi ja pidentää laitteen käyttöikää.

 Useita suojauskokoonpanoja

Varustamme laitteet ammattimaisella peruutusjarrulaitteella vakiona. Laitteen pysähtymisen jälkeen se voi tehokkaasti estää kuuman klinkkerin kääntymisen ja ketjun peruuntumisen välttäen tukkeutumisen ja laitteen törmäysvauriot. Korkean-lämpötilojen käyttöolosuhteita varten tarjoamme erityisiä korkean-lämpötilojen voiteluaineita, jotka suojaavat ketjun pyöriä ja laakereita korkean lämpötilan-hiiltymisen ja häviön vaikutukselta. Äärimmäisen korkeissa-lämpötiloissa voidaan asentaa myös online-laakerin lämpötilan valvontamoduuli. Samalla tuemme valinnaisia ​​konfiguraatioita, kuten ketjun venymisen valvontaa ja koneen perusmateriaalitason hälytyksiä, jotka ennakoivat mahdolliset tukkeutumis- ja jumiutumisvaarat etukäteen, vähentävät suunnittelemattomia laitekatkoksia ja varmistavat tuotantolinjan vakaan toiminnan.

 Tieteellinen työolojen valinta

Valitsemme laitteet tarkasti työmaasi-työolosuhteiden perusteella ja räätälöimme ratkaisut parametrien, kuten klinkkerin lämpötilan, materiaalikoon, hankauskyvyn, kuljetustilavuuden ja nostokorkeuden, mukaan. Suurille tuotantolinjoille, joiden nostokorkeus on yli 30 metriä, suosittelemme kestävämpääNe Plate Chain Bucket Elevator; Pienille ja keskikokoisille{0}}tuotantolinjoille, joiden nostokorkeus on enintään 30 metriä, TH-rengasketjumalli, jossa on kätevä huolto ja hyvä kustannustehokkuus, sopii. Erikoistilanteisiin, kuten 24-tunnin jatkuvaan tuotantoon ja äärimmäisen korkean-lämpötilan klinkkeriin, voimme tarjota ainutlaatuisia korkean lämpötilan räätälöityjä laitteita, jotka täyttävät täysin tuotanto- ja käyttötarpeesi.

Suositeltavat ketjukauhahissien tyypit

NELevyketjukauhahissi

NE-levyketjukauhahissimme käyttää lujaa seosterästä{0}}levyketjua vetokomponenttina. Normaaleissa olosuhteissa se kestää jopa 250 asteen lämpötilaa. Korkean lämpötilan mukauttamiemme ja{4}}muokkauksien jälkeen se kestää enintään 400 asteen materiaalilämpötilan.

Käytämme sisääntulovirtausjärjestelmää yhdistettynä painovoiman purkausrakenteeseen. Palautettavan materiaalin määrä on pieni ja laitteet toimivat sujuvasti vähentäen tehokkaasti klinkkerin murskaamista. Tämä malli sopii paremmin työolosuhteisiin, joissa nostokorkeus on yli 30 m. Sitä käytetään laajasti keskikokoisissa ja suurissa{4}}sementtitehtaissa, ja se voi kuljettaa jatkuvasti suuria-kokoisia ja erittäin hankaavia klinkkeriä pitkän aikaa. Koneen yleinen käyttöikä on myös pidempi.

THRing Chain Kauha Hissi

TH-rengasketjukauhahissimme käyttää vetokomponenttina lujaa{0}}taotturengasketjua, jonka enimmäislämpötila on 250 astetta.

Rengasketjutangoilla ei ole vain erinomainen sitkeys, vaan niillä on myös vahva iskukuormituksenkestävyys. Huoltotoiminta on myös erittäin kätevää, ja kokonaiskustannustehokkuus on erinomainen. Se soveltuu pienille ja keskikokoisille{2}}tuotantolinjoille, joissa on suuri klinkkerikoko ja suuri iskukuormitus, ja sitä käytetään yleensä korkeuksiin, jotka ovat enintään 30 metriä.

Kauhahissin valinnan vertailu

Korkean lämpötilan-klinkkeri mahdollistaa kauhahissien kahdenlaisia ​​testejä: lämpökuormituksen ja iskukuormituksen. Valinta ei voi perustua pelkästään laitteiden hankintahintaan.

Ensinnäkin sinun on vältettävä TD-hihnakauhahissin valintaan liittyviä sudenkuoppia; yhdistä nostokorkeus, klinkkerilämpötila ja materiaalikoko ja valitse NE-levyketjun tai TH-rengasketjun perusmalli.

Täydennä sitten laitteistokokoonpano korkean-lämpötilojen ja Samanaikaisesti toteuttaa päivittäisen käytön ja huollon avainkohdat, jotta voit vastustaa tehokkaasti korkean lämpötilan klinkkerin vaikutusta- ja varmistaa koko sementtiuunilinjan vakaa ja jatkuva toiminta.

Jos olet sementtitehtaan laitepäällikkö tai EPC-pääurakoitsijainsinööri ja olet epävarmaKauhan hissiklinkkerin osalta sinun on arvioitava se klinkkerin lämpötilan, koon, kuljetusmäärän ja työolosuhteiden perusteella. Ota yhteyttä. Voimme tarjota sinulle mallinvalintalaskelmia, korkean -lämpötilojen mukautettuja ratkaisuja, täydelliset laiteparametrit, piirustukset sekä käyttö- ja kunnossapitotekniset materiaalit, joiden avulla voit valita korkean-lämpötilojen klinkkerin vaikutuksiin sopivan kauhahissiratkaisun.