Hiilen, kaivosteollisuuden ja rakennusmateriaalien kaltaisten teollisuudenalojen materiaalinkäsittelyprosesseissa banaaniseulasta, jossa on ainutlaatuinen "banaanin-muotoinen" seulapintarakenne (jossa kaltevuus pienenee vähitellen suuresta pieneen) ja tehokkaalla seulontasuorituskyvyllä, on tullut keskeinen laite keski- ja hienorakeisten materiaalien luokittelussa ja puhdistamisessa.
Tässä artikkelissa esitellään kattavasti tämä tehokas seulontaratkaisu laiteperiaatteesta, rakenteellisista ominaisuuksista käytännön sovelluksiin.
Mikä on banaaniruutu?
TheBanaani näyttöon tehokas tärisevä seulontalaite, joka on erityisesti suunniteltu keski- ja hienorakeisille{0}}materiaaleille. Siinä on neljä toimintoa: luokittelu, nesteenpoisto, kalkinpoisto ja sateenpoisto. Se voi erottaa tarkasti eri hiukkaskokoiset materiaalit ja poistaa tehokkaasti kosteuden, lian ja epäpuhtaudet, kuten magnetiittijauheen, raskaan ja keskisuuren hiilen erotuksessa, mikä parantaa merkittävästi hiilen puhtautta ja tarjoaa korkealaatuisia raaka-aineita myöhempiä prosesseja varten sekä alentaa käyttökustannuksia.
Laitteisto tarjoaa kaksi rakennevaihtoehtoa: yksi{0}}kerrostyyppi sopii karkean hiilen luokitukseen tai yksinkertaiseen kuivaukseen, ja sillä on korkea käsittelytehokkuus ja yksinkertainen rakenne; kaksinkertainen-kerrostyyppi on varustettu ylemmällä ja alemmalla seulontapinnalla, joilla voidaan saavuttaa samanaikaisesti kaksi tarkkaa seulontaa ja täyttää monimutkaiset prosessivaatimukset, kuten hiililietteen luokittelu ja kuivaus, jotka vaativat "yhden vaiheen useisiin seuloihin".
Banaaninäytön toimintaperiaate
Banaaniseulan korkea hyötysuhde johtuu sen "segmentoidusta muuttuvasta kaltevuuskulmasta" olevasta seulapinnan suunnittelusta. Tämä muotoilu mahdollistaa materiaalien "asteittaisen ja säännöllisen" käsittelyn, mikä varmistaa sekä käsittelynopeuden että parantaa seulontatarkkuutta. Se voidaan jakaa kolmeen avainvaiheeseen:
- ● Syöttöpää (korkea kaltevuus)
Syöttöpäätypinnan kaltevuuskulma on suurin. Kun materiaalit tulevat siilosta seulan pintaan, ne liikkuvat eteenpäin suurella kiihtyvyydellä suuren kaltevuuskulman ja tärinän vaikutuksesta. Tässä vaiheessa materiaalit suorittavat "kerrostuksen" nopeasti loppuun. Raskaat hiukkaset (kuten hienot hienot hiilihiukkaset) uppoavat näytön pintaan painovoiman vaikutuksesta, kun taas kevyet hiukkaset (kuten kivihiili ja suuret epäpuhtaudet) kelluvat pintakerrokseen.
Nopean eteenpäin liikkeen aikana suuri määrä seulan reikiä pienempiä hienojakoisia hiukkasia kulkee suoraan seulan läpi ja suorittaa "alkuseulonnan". Tämä vaihe voi nopeasti vähentää myöhempää käsittelypainetta näytön pintaan ja parantaa yleistä tehokkuutta.
- ● Välivaiheen siirtymäosa
Materiaalien liikkuessa seulakoneen keskikohtaa kohti seulapinnan kaltevuuskulma pienenee vähitellen ja myös materiaalien eteenpäinkulkunopeus hidastuu. Tällä hetkellä seulontapinnalle jäävät materiaalit ovat pääasiassa keskikokoisia{1}}hiukkasia. Hidastettu nopeus mahdollistaa näiden materiaalien täydellisen kosketuksen seulapinnan kanssa. Hienot hiukkaset, jotka olivat alun perin juuttuneet siiviläreikien reunaan tai eivät läpäisseet kokonaan, seulotaan kokonaan värinävaikutuksen alaisena, mikä parantaa edelleen seulontatarkkuutta.
- ● Purkauspää (pieni kalteva osa)
Purkauspäässä seulapinnan kaltevuuskulma on pienennetty minimiin ja materiaalit liikkuvat alhaisella nopeudella ja hitaasti. Tämän vaiheen ydintehtävä on "viimeistely" - varmistaa, että jäljellä olevat pienet hiukkaset erotetaan kokonaan pois, jolloin vältetään laadukkaiden hienojen materiaalien poistuminen suurien -kokoisten epäpuhtauksien mukana (toimialalla tätä kutsutaan "karkeaksi"). Samaan aikaan alhainen-nopeusliike voi myös vähentää suurten hiukkasten vaikutusta seulontakoneen poistoaukkoon ja pidentää laitteen käyttöikää.
Banaanin näytön rakenne
Banana Screenin vakaa toiminta ja tehokas seulonta perustuvat sen ydinkomponenttien tarkkaan suunnitteluun ja koordinoituun työhön. Seulan kokonaisrakenne sisältää pääasiassa seulalaatikon, seulalevyn, virittimen, välityslaitteen, tärinänvaimennusjärjestelmän jne. Jokaisella komponentilla on omat ainutlaatuiset suunnitteluominaisuudet ja prosessivaatimukset.
Herätin
Herätin on Banana Screenin ydinvoimakomponentti. Sen suunnittelu määrää suoraan laitteiden seulontasuorituksen ja käyttöiän. Siinä on seuraavat kohokohdat:
- Rakennesuunnittelu:Se käyttää ZYQX-sarjan box{0}}tyyppistä viritintä. Sisäosa on varustettu maahantuoduilla SKF:n suuri-välysvärähtelymekaanisilla erikoislaakereilla, jotka kestävät korkeataajuista-värähtelyä ja raskaita kuormituksia ja joilla on pitkä käyttöikä.
- Voitelu ja suojaus:Se käyttää erittäin{0}}tarkkoja, raskaita-kierteisiä hammaspyöriä ja varmistaa vaihteiden ja laakerien täyden voitelun "roiskevoitelun" avulla. se on varustettu magneettisella öljyn tyhjennystulpalla, joka voi adsorboida rautalastut voiteluöljyyn välttääkseen epäpuhtauksien aiheuttamaa komponenttien kulumista; akselin päässä oleva erityinen tiivistysrakenne mahdollistaa sisäisen kaasun ja lämmön vaihdon samalla, kun se estää hiilipölyn ja kosteuden pääsyn sisään ja eliminoi voiteluaineen vuotamisen;
- Säädettävyys:Virittimen sisällä olevan epäkeskopyörän epäkeskomomenttia voidaan säätää tarpeen mukaan, ja se voi muuttaa seulontakoneen amplitudia materiaalin ominaisuuksien (kuten hiukkaskoon, kosteuspitoisuuden) mukaan erilaisten seulontavaatimusten täyttämiseksi.
Näyttölaatikon tärkeimmät osat
Seulalaatikko on ydinkomponentti, joka tukee materiaaleja ja mahdollistaa tärinän. Sen avainrakenteen suunnittelu ja valmistusprosessi ovat erityisen tiukat:
- Sivulevy ja ulompi suojalevy:Valmistettu Q355D matala-seostetusta korkealujuudesta{2}}teräksestä, tämäntyyppisellä teräksellä on korkea lujuus, hyvä väsymiskestävyys, erinomainen kylmänkestävyys ja se on helppo työstää ja täyttää täysin tärisevän näytön työskentelyolosuhteiden vaatimukset. CAD-suunnittelun + laserleikkauksen avulla ne muodostetaan yhtenä kappaleena ilman liitosrakoja. Valmistustarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin ±03 mm (korkeampi kuin AS3678-250 standardi), ja tasaisuusvirhe neliömetriä kohti ei ylitä 1 mm:ä. Vahvistuslevyjä, suojalevyjä ja kulmateräksisiä raudoitustankoja lisätään keskittyneille voimaalueille. Kaikki liitokset on kiinnitetty lujilla niiteillä ilman hitsausprosessia, mikä estää täysin hitsausjännityksen aiheuttaman sivulevyn muodonmuutoksen ja halkeilun.
- Poikkipalkki:Siinä on suorakaiteen muotoinen ontto rakenne, jossa on sekä "korkea jäykkyys" että "kevyt paino", ja se eliminoi täysin pystysuuntaiset liitosmenetelmät. Kun päätyliitoslaipat on täysin hitsattu läpi, tarvitaan lämpökäsittelyprosessi hitsausjännityksen poistamiseksi. Laippojen liitospinnat on työstettävä hienoksi pystysuunnan varmistamiseksi. Alempi poikkipalkki käyttää ainutlaatuista polyuretaanisuojaprosessia, joka kestää eroosiota ja kulumista ja kestää tehokkaasti materiaalin iskuja. Seulalevyjen kiinnitykseen käytettävät pitkittäiskiskopalkit on tiivistetty ja hitsattu poikkipalkilla kulmatukien läpi, jotta estetään nesteen tihkuminen ja syöpyminen poikkipalkkiin.
- Herätimen peruspalkki:Siinä on laatikon-muotoinen poikkileikkaus-, jonka sisällä on lisävahvistuslevyjä, jotka varmistavat jäykkyyden ja vähentävät painoa. Suuren virittimen asennuslaippa on erityisesti vahvistettu. Kaikki hitsaussaumat tarvitsevat jännityksenpoistokäsittelyn, ja asennuspinta on käsitelty korkeiden-tarkkuusstandardien mukaisesti, jotta varmistetaan heräteasennuksen vakaus ja estetään siirtyminen tärinän aikana.
Tärinänvaimennusjärjestelmä
TärinänvaimennusjärjestelmäBanaani näyttöon keskitetty teräksisen sylinterimäisen spiraalisen puristusjousen ympärille. Jousen materiaali on 60Si2Mn-terästä, jolla on hyvä elastisuus ja vahva kuormituksen-kantokyky. Erityisen parametrisuunnittelun jälkeen vaimennusvaikutus on erinomainen, ja se pystyy absorboimaan tehokkaasti seulakoneen värähtelyenergian ja vähentämään iskua maaperustassa.
Testitietojen mukaan tämän tärinänvaimennusjousen käyttöikä on vähintään 10 000 tuntia, eikä sitä tarvitse usein vaihtaa, mikä vähentää ylläpitokustannuksia myöhemmässä vaiheessa; samalla vakaa vaimennusvaikutus voi myös vähentää laitteen kunkin osan tärinän kulumista ja pidentää koko koneen käyttöikää.
Banaaninäytön ydinvalmistusprosessi
Komponenttisuunnittelun lisäksi Banana Screenin valmistusprosessi on myös erittäin tiukka, ja jokainen vaihe palvelee "kestävyyden" ja "tarkkuuden" tavoitteita:
- Hitsausprosessi: Ydinkomponentit, kuten poikkipalkki ja herätepalkki, kootaan käyttämällä erityisiä työkalukiinnittimiä kokoamistarkkuuden varmistamiseksi; hitsaussaumat on täysin hitsattu JB/ZQ40008-86 standardin mukaisesti ja hitsausmateriaalit ovat GB1300-77 standardin mukaisia. Hitsaustankoja tulee kuivata 300-350 asteessa 30-60 minuuttia ja sitten pitää tässä lämpötilassa jonkin aikaa; laipan tasaisuusvirhe hitsauksen jälkeen säädetään 1 mm:n sisällä.
- Stressiä lievittävä hoito: Hitsatut komponentit, kuten alempi poikkipalkki, ylempi poikkipalkki ja herätepalkki on lähetettävä älykkään lämpötilan -ohjatun penkki-tyyppiseen hehkutusuuniin jännityksenpoistohehkutusta varten. - Uunin lämpötilaa nostetaan nopeudella 100-150 astetta/h ja sitten 6 50 asteeseen 50 tuntiin. Sen jälkeen se jäähdytetään nopeudella 50-100 astetta/h alle 200-300 asteeseen ennen kuin se poistetaan uunista ilmajäähdytystä varten, jolloin hitsausjännitys poistetaan kokonaan.
- Pintakäsittely: Kun osien jännitys- on vapautettu, niille on suoritettava haulipuhalluskäsittely rullakuljetin-tyyppisellä suihkupuhalluskoneella, jotta saavutetaan ruosteenpoistovaikutus ja pinnan oksidihilsettä poistava vaikutus. Pintakäsittely saavuttaa Sa2,5-asteen; virtauskomponentteja ja herkkiä osia varten ruiskutetaan lisäksi polyureamateriaalia, ja joissakin tapauksissa liima--kulumista kestäviä kumilevyjä lisätään "kaksoiskulumissuojan" muodostamiseksi.
- Tehdastarkastus: Ennen kuin se lähtee tehtaalta, jokaiselle banaaninäytölle on suoritettava huolellinen kokoonpano ja tiukat no{0}}kuormitustestit, jotta varmistetaan tasainen tärinä, vakaa toiminta, ei epänormaalia melua tai vuotoja. Vasta standardien täytyttyä se voidaan lähettää.
Miksi banaaniseula on parempi kuin perinteiset seulontalaitteet?
Verrattuna perinteisiin lineaarisiin seuloihin, pyöreisiin värähteleviin seuloihin jne., Banana Screenin edut ovat pääasiassa kolmessa ulottuvuudessa "tehokkuus, mukautumiskyky ja energiankulutus". Nämä edut tuovat suoraan kustannusten alenemisen ja tehokkuuden parantamisen arvoa yrityksille:
- Korkea seulontatehokkuus
Banaaniseulan "segmentoitu muuttuva kaltevuus" -rakenne on parantanut olennaisesti seulontatehokkuutta. Syöttöpään suuri kaltevuuskulma mahdollistaa materiaalien nopean erottumisen, jolloin raskaat hiukkaset uppoavat seulan pintaan, mikä luo olosuhteet myöhempää seulontaa varten; nopeus hidastuu vähitellen keskellä ja poistopäässä, jolloin materiaalit pääsevät kokonaan läpi seulan.
Teollisuuden testitietojen mukaan banaaniseulan pinta-alayksikköprosessointikapasiteetti voi olla 1,5-2 kertaa suurempi kuin perinteisten lineaaristen seulojen. Esimerkiksi sen jälkeen kun suuri hiilenkäsittelylaitos korvasi perinteisen lineaariseulan banaaniseulalla, samalla seula-alueella hiilen luokituksen käsittelykapasiteetti nousi 80 tonnista tunnissa 140 tonniin tehokkuuden kasvun ollessa 75 %.
- Vahva sopeutuvuus materiaaleihin
Eri materiaalien hiukkaskoko, kosteus ja juoksevuus vaihtelevat suuresti. Banaaniseula mukautuu erilaisiin materiaaleihin "säädettävän suunnittelun" avulla:
- ● Säädettävä kaltevuuskulma:Korkean-kosteuden ja helposti agglomeroituvien materiaalien (kuten märkä hiililiete, kuona) syöttöpään kaltevuuskulmaa voidaan suurentaa materiaalien kulkunopeuden lisäämiseksi ja agglomeroitumisen ja tukkeutumisen välttämiseksi. Materiaaleilla, joilla on hienompi hiukkaskoko ja hyvä juoksevuus (kuten hienot hiilihiukkaset), kaltevuuskulmaa voidaan pienentää seulontaajan pidentämiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi. Kun sementtitehdas käsitteli korkean-kosteuden omaavaa kuonaa, se sääti sisääntulon kaltevuuskulmaa 30 astetta 35 asteeseen, mikä lisäsi tuotantokapasiteettia suoraan 12 %.
● Kulutusta{0}}kestävä sopeutuminen:Voimakkaasti{0}}eroosiota aiheuttaville materiaaleille (kuten rautamalmi, sora) voidaan valita seulalevy ja poikkipalkki, jossa on polyuretaanista ja kulumista{1}}kestävästä kumista kaksinkertainen suojaus osien käyttöiän pidentämiseksi. syövyttäviä materiaaleja varten (kuten tietyt ei--rautametallimalmit) voidaan valita ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit korroosiovaurioiden välttämiseksi.
- Energiankulutuksen ja vakauden edut
- ● Alhainen energiankulutus:Jos perinteiset seulontalaitteet käyttävät suurta kaltevuuskulmaa koko prosessin ajan, se kuormittaa moottoria liikaa; jos se käyttää pientä kaltevuuskulmaa kauttaaltaan, se vähentää tehokkuutta. Banaaninäytön segmentoitu muotoilu välttää tämän ongelman - syöttöpäässä on suuri kaltevuuskulma nopeaa käsittelyä varten, ja poistopäässä on pieni kaltevuuskulma hitaaseen-viimeistelyyn. Kokonaisenergiankulutus on noin 15–20 % pienempi kuin perinteisillä laitteilla, ja se voi säästää paljon sähköä pitkällä aikavälillä.
● Vahva vakaus:Banaaniverkon suunnittelu noudattaa tarkasti BS7608 (terästuotteiden väsymissuunnittelu ja arviointi) -standardia. Ennen tehtaalta lähtöä äärellisten elementtien voimaanalyysi suoritetaan tärkeiden komponenttien, kuten sivulevyjen, poikkipalkkien ja herätepohjan, jännityksen ja siirtymän simuloimiseksi. Näin varmistetaan, ettei muodonmuutoksia tai halkeamia esiinny korkeataajuisen -värähtelyn vaikutuksesta. avainhitsaussaumoille suoritetaan myös ensimmäisen-tason UT (ultraäänitestaus) ja magneettisten hiukkasten testaus hitsausvirheiden poistamiseksi, ja keskimääräinen seisokkiaika ilman laitteen vikoja on pitkä.
Banaaninäytön sovellus
Korkean tehokkuutensa ja vahvan sopeutumiskykynsä ansiosta banaaniseulaa on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten hiili-, kaivos- ja rakennusmateriaaleissa, keskittyen pääasiassa keski- ja hienorakeisten materiaalien käsittelyyn.
Pääsovellusalat ja skenaariot
- ► Hiiliteollisuus (ydinsovellusala)
Raakahiilen luokitus: Jaa raakahiili hiukkaskoon mukaan suureen kivihiileen, keskikokoiseen ja hienohiileen, jolloin saadaan erilaisia tuotemäärityksiä myöhempää hiilen pesua ja myyntiä varten;
Hiilen kuivaus / kalkinpoisto: Poista kosteus ja hiililiete pestystä hiilestä lisätäksesi hiilen lämpöarvoa ja vähentääksesi kuljetuskustannuksia;
Hiilenpoisto: Raskaan keskikokoisen hiilen erotusprosessissa poista hiilen pinnalle adsorboitunut magnetiittijauhe (raskas väliaine), jotta saavutetaan keskimääräinen kierrätys ja uudelleenkäyttö.
- ► Kaivosteollisuus
Mineraaliluokitus: Luokittele rautamalmi, kalkkikivi ja muut mineraalit, poista sopivat hiukkaskoot mineraaleista, jotta ne pääsevät jauhatusprosessiin, jotta suuret mineraalipalat eivät kuluta myllyä.
Mineraalikuivaus: Poista kosteus mineraalipesusta, mikä helpottaa myöhempää kuivausta, varastointia ja kuljetusta.
- ► Rakennusmateriaaliteollisuus
Soran ja hiekan lajittelu: Luokittele sora- ja hiekkakiviainekset, seulo erikokoiset kiviainekset käytettäväksi betoni- ja sementtituotteiden valmistuksessa;
Kuonankäsittely: Seulo ja kuivaa sementtitehtaiden masuunikuona käyttökelpoisten hiukkasten erottamiseksi ja kiinteän jätteen päästöjen vähentämiseksi.
Tyypilliset soveltuvat materiaalit
Hiili-pohjainen: raakahiili, kivihiili, hiililiete, pesty kivihiili;
Mineraali-pohjainen: rautamalmi, kalkkikivi, kuparimalmi, bauksiitti jne. (keskikokoiset tai hienorakeiset{2}}mineraalit);
Muut tyypit: sorakiviainekset, masuunikuona, kemialliset hiukkaset (ei--syövyttävät).
TheBanaani näyttö, jonka innovatiivinen suunnittelu "segmentoitu muuttuva kaltevuus", on voittanut perinteisten seulontalaitteiden "heikon tehokkuuden ja huonon sopeutumiskyvyn" ongelmat, ja siitä on tullut suosituin laite keski- ja hienorakeisten materiaalien käsittelyyn. Olipa kyseessä sitten tehokas luokittelu kivihiiliteollisuudessa tai tarkka seulonta kaivos- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa, sillä voidaan saavuttaa "korkea tehokkuus, energiansäästö ja kestävyys", mikä auttaa yrityksiä vähentämään kustannuksia ja lisäämään voittoja. Kun teollisuustuotannon "jalostamisen ja vähähiilisen{3}}hiilipitoisuuden" kysyntä kasvaa, banaaniseulojen käyttöskenaariot laajenevat entisestään, mikä tarjoaa vahvempaa tukea teollisuuden kehitykselle.
