Teollisessa tuotannossa, kuten kaivos-, hiilen- ja rakennusmateriaaleissa, meidänRullanäytötovat materiaalien seulonnan ydinlaitteet. Niiden toiminnan vakaus vaikuttaa suoraan koko tuotantolinjan tuotantokapasiteettiin ja tehokkuuteen. Ja asennus ja käyttöönotto, jotka ovat keskeinen ennakkovaihe laitteiston käyttöönotossa, eivät ainoastaan määrää suoraan, saavuttaako laite vähintään 90 %:n seulontatehokkuuden ja vähintään 10 vuoden käyttöiän seulan akselille, vaan myös auttaa välttämään yli 80 % laitteiston toimintahäiriöistä tulevaisuudessa.
Itse asiassa useimmat ongelmat, kuten seulontatehokkuuden heikkeneminen, komponenttien ennenaikainen kuluminen ja epänormaalit toimintaäänet, joita esiintyyLevynäytöteivät johdu itse laitteiston laadusta, vaan virheellisestä käytöstä asennuksen ja käyttöönoton aikana - piilevät riskit, kuten epätasainen perusta, poikkeama samankeskisyydessä ja riittämätön voitelu, lisääntyvät vähitellen ajan myötä, mikä lisää myöhempiä ylläpitokustannuksia. Siksi olemme selvittäneet standardoidun 10-vaiheisen asennus- ja käyttöönottoprosessin, joka kattaa koko prosessin valmistelusta hyväksymiseen, jotta jokainen välttyisi sudenkuopat tarkasti ja rullaseulat pääsevät nopeasti optimaaliseen käyttötilaan.
Valmistelut ennen asennusta ja käyttöönottoa
Tekninen valmistelu
- Oppimateriaalit:Järjestämme teknisen tiimin yhteydenpitoon asiakkaan kanssa etukäteen ohjaten heitä lukemaan huolellisesti laitteen kokoonpanopiirustuksen, asennusohjeen ja sähkökaavion sekä selventämään tärkeimmät parametrit, kuten asennustyypin (asennus vasen tai oikea, riippuen hiilen virtauksen suunnasta), perustuksen mitat ja seula-akselivälit.
- Kehitä erityinen suunnitelma:Asiakkaan paikan päällä vallitsevien -olosuhteiden (kuten korkeus ja ympäristön lämpötila) perusteella autamme nostosuunnitelman, henkilöstön jakotaulukon ja turvallisuussuojatoimenpiteiden laatimisessa, määrittelemme selkeästi vastuuhenkilöt ja aikataulut kullekin linkille, jotta asennustyöt etenevät sujuvasti.
Valmistelu paikan päällä ja materiaalin valmistelu
- Puhdista asennuspaikka:Muistutamme asiakasta varmistamaan, että asennusalueella on riittävästi tilaa laitteiden noston ja myöhemmän huollon vaatimusten täyttämiseksi. Samalla poistamme työmaalla pölyn, veden kertymisen ja muut häiritsevät tekijät käyttöturvallisuuden varmistamiseksi.
- Tarkista laitteet ja tarvikkeet:Kun laitteet ovat saapuneet työmaalle, opastamme asiakkaan avaamaan laatikon ja tarkistamaan, onko koneen runkoWobbler Feeder, seulan akseli, moottori, supistus, tiivisteosat, lujat{0}}pultit ja muut lisävarusteet ovat valmiita. Tarkista, onko ulkonäössä kuljetusvaurioita ja että avainkomponenttien mitat vastaavat piirustuksen vaatimuksia. Varmista, ettei lisävarusteita ole puuttunut tai vaurioitunut.
- Valmista erikoistyökalut:Ilmoitamme asiakkaalle etukäteen luettelon tarvittavista erikoistyökaluista ja opastamme kaikki valmistelemaan työkalut ja tarvikkeet, kuten nostovälineet (laitteiden painon mukaan), tasomittarin, momenttiavaimen, infrapunalämpömittarin, rakotulkin ja tietyntyyppiset voiteluöljyt (rasvat) etukäteen välttääksemme työkalujen puutteesta johtuvia viivästyksiä projektissa.
Säätiön tarkastus
- Tarkista pohjan laatu:Autamme asiakasta varmistamaan, että upotetut osat (teräsrakenne) on sijoitettu ja mitoitettu suunnittelupiirustusten mukaisesti sileällä pinnalla, jossa ei ole halkeamia tai betonin löysyyttä. Varmista, että perustus kestää laitteiden käyttökuormituksen.
- Tarkista taso:Käytä tasomittaria peruspinnan tasaisuuden mittaamiseen. Virheen tulee olla enintään 5 mm/m. Jos se ei täytä standardia, opastamme asiakkaan tasoittamaan sen välilevyillä välttääksemme perustuksen kallistumisesta aiheutuvaa tärinää laitteen käytön aikana, mikä voi vaikuttaa laitteen käyttöikään.
10 avainvaihetta rullanäytön asennuksessa&Käyttöönotto
Vaihe 1: Laitteen nosto ja sijoittaminen
- Priorisoi yleinen nosto:Kun rullaseulakoneemme on toimitettu, suosittelemme, että asiakkaat nostavat sen suoraan kokonaisena kokoonpanovirheiden vähentämiseksi paikan päällä. Jos asennusolosuhteet rajoittavat nostamisen erillisiin osiin, merkitsemme kunkin komponentin sijainnit etukäteen ja opastamme asiakkaita kokoamaan tarkasti, jotta vältytään kohdistusvirheistä.
- Standardoi nostotoiminnot:Korostamme, että nostossa tulee käyttää laitteiston esivalittuja nostoreikiä tai koukkuja. Pidä laitteet vaakasuorassa noston aikana ja estä ketään seisomasta sen alla. Kun laite lasketaan perustukselle, tee se varovasti ja hitaasti välttääksesi törmäykset, jotka voivat aiheuttaa laatikon muodonmuutoksia tai näytön akselin siirtymisen, mikä voi johtaa peruuttamattomiin vaurioihin.
Vaihe 2: Tasoitus ja kohdistus
- Tason säätäminen:Ohjaamme asiakkaan käyttämään tasomittaria mittaamaan erikseen laitteiston pituus- ja sivutaso. Lisäämällä tai poistamalla välilevyjä perustuksen ja alustan väliin, teemme säätöjä, kunnes virhe täyttää standardit. Tämä on perusedellytys laitteiden moitteettomalle toiminnalle.
- Keskiasennon kohdistaminen:Varmista, että keskelläWobbler-näyttöon täsmälleen sama kuin perustuksen keskikohta. Samalla autamme tarkistamaan näytön akselin yhdensuuntaisuuden, supistimen ulostuloakselin ja näytön akselin välisen samankeskisyyden, ja poikkeamaa tulisi säätää enintään 5 mm:n sisällä. Näin vältetään epänormaalit äänet ja ylimääräinen kuluminen käytön aikana ja pidennetään voimansiirron osien käyttöikää.
Vaihe 3: Kiinnitys ja vahvistus
- Liitososien kiristys:Suosittelemme asiakasta hitsaamaan laitepohjan tiukasti esiasennettuihin osiin-(teräsrakenne) tai käyttämään lujia{1}}pultteja kiinnitykseen. Pulttien kiristysmomentti on suoritettava tiukasti antamiemme vaatimusten mukaisesti, jotta vältytään ajovärähtelyn aiheuttamasta löystymisestä, mikä voi johtaa turvallisuusriskeihin.
- Iskunvaimennustoimenpiteiden asentaminen:Asiakkaan työmaalla vallitsevien tärinäolosuhteiden perusteella ehdotamme iskunvaimennuspehmusteiden lisäämistä alustan ja perustuksen väliin, mikä vähentää alustan dynaamista kuormitusta laitteen käytön aikana ja samalla vähentää tärinän aiheuttamaa komponenttien kulumista, mikä parantaa laitteen toiminnan vakautta.
Vaihe 4: Sähköjärjestelmän asennus
- Ammattimainen johdotus:Korostamme, että valtuutetun sähköasentajan tulee suorittaa sähköjohdotus toimittamiemme sähkökaavioiden mukaisesti, jotta varmistetaan turvalliset ja eristetyt liitännät, asianmukainen turvallisuusstandardien mukainen maadoitusvastus ja estetään vuotoriskit, mikä takaa henkilöstön turvallisuuden työmaalla.
- Ohjaustoimintojen testaus:Kun olet asentanut paikallisen räjähdyssuojatun -käyttökotelon ja pääohjauskaapin, ohjaamme asiakasta testaamaan käynnistys-, pysäytys- ja hätäpysäytyspainikkeita, tarkistamaan, toimivatko vian merkkivalot ja toiminnan merkkivalot oikein, ja samalla varmistaa lukituslogiikan laitteiden ja ylävirran ja loppupään laitteiden (kuten murskaimien) välillä varmistaakseen, että se täyttää tuotantoprosessin vaatimukset.
Vaihe 5: Tiivistyksen ja suojauksen tarkastus
- Tarkista tiivistyslaitteet:Autamme asiakasta varmistamaan, että laakerin päissä olevat sokkelotiivisteet, kotelon rungon liitoskohtien tiivisteet sekä tulo- ja poistoaukkojen tiivisteet on asennettu oikein. Tiivistetiivisteet tulee kiinnittää tiukasti ilman löysyyttä tai rakoja, jotta laitteeseen ei pääse pölyä ja voiteluöljyä ei pääse vuotamaan.
- Vahvista suojavarusteita:Muistutamme asiakasta tarkistamaan, että pyörivien osien suojakannet ja pölysuojat on asennettu tiukasti, jotta varmistetaan, ettei niissä ole puutteita. Tämä estää henkilöstöä vahingossa koskettamasta laitetta käytön aikana tai pääsemästä pölyä laitteeseen, mikä varmistaa henkilöstön turvallisuuden ja pidentää laitteen käyttöikää.
Vaihe 6: Voitelujärjestelmän virheenkorjaus
- Valitse sopiva rasva:Ilmoitamme asiakkaalle selkeästi, että moottorin laakerit on täytettävä 3-luokan yleisellä litium--pohjaisella rasvalla. Käytä vähennykseksi N220 keskikuormitettua teollisuusvaihteistoöljyä talvella ja N320 kesällä. Väärän mallin rasvan käyttö on ehdottomasti kiellettyä, jotta vältytään voiteluvaikutuksista ja komponenttien vaurioitumisesta kuivakitkan vuoksi.
- Tarkista voitelujärjestelmä:Ohjaamme asiakasta tyhjentämään voiteluputkiston tasaisen öljyn virtauksen varmistamiseksi. Automaattinen voitelujärjestelmä tulee asettaa suosittelemiemme öljyn ruiskutusajan ja -määrän parametrien mukaan. Tarkista, ettei putkistossa ole vuotoja, ja varmista tasainen öljynsyöttö voitelukohdissa ydinosien tehokkaan voitelun varmistamiseksi.
Vaihe 7: Viimeinen tarkastus ennen latausta{1}}koekäyttöä
- Mekaanisen osan tarkastus:Autamme asiakasta kääntämään seulan akselia manuaalisesti varmistaaksemme tasaisen pyörimisen ilman häiriöitä tai epänormaalia ääntä. Tarkista, että seulalevyjen välinen rako on tasainen, kiinnikkeet eivät ole löysällä, seula-akselin ja seulalevyjen kokoonpano on paikoillaan ja vältetään mekaaniset viat käynnistyksen jälkeen.
- Sähköosien tarkastus:Varmista, että virtajännite vastaa laitteen merkintää, moottorin pyörimissuunta on oikea (varmistettu pisteen toimintatestillä), antureiden signaalin siirto (lämpötila, tärinä) on normaali, johdotuksia ei ole löysällä, ja varmista sähköjärjestelmän toiminnan luotettavuus.
Vaihe 8: Ei-kuormitustestiajoa
- Testiajon vaatimukset:Ohjaamme asiakasta suorittamaan jatkuvan{0}}kuormittamattoman testiajon vähintään 8 tunnin ajan. Tänä aikana tallennamme moottorin virran, laakerin lämpötilan, alennusventtiilin lämpötilan ja muut keskeiset parametrit 30 minuutin välein ja säilytämme tiedot tulevaa tarvetta varten.
- Tärkeimmät seurantaindikaattorit:Olemme selkeästi säätäneet, että laakerien lämpötilan enimmäisnousu ei saa ylittää 40 astetta ja maksimilämpötila ei saa ylittää 70 astetta; supistimen enimmäislämpötilan nousu ei saa ylittää 45 astetta - 60 astetta ja maksimilämpötila ei saa ylittää 80 astetta; moottorin enimmäislämpötilan nousu ei saa ylittää 65 astetta ja maksimilämpötila ei saa ylittää 105 astetta; laitteen käytön aikana ei saa olla epätavallista melua tai voimakasta tärinää.
- Viankäsittely:Muistutamme asiakasta, että jos lämpötila ylittää rajan, koeajon aikana esiintyy epänormaalia ääntä tai muita ongelmia, hänen on välittömästi pysäytettävä kone tarkastusta varten, poistettava virheet ennen testin suorittamista uudelleen{0}}ja ehdottomasti kiellettävä pakkokäyttö laitevaurioiden aiheuttamiseksi.
Vaihe 9: Kuormitustestiajo
- Latausmenettely:Kun kuormittamaton testiajo on suoritettu normaalisti, opastamme asiakasta syöttämään asteittain pienen määrän materiaalia laitteen toimintatilan tarkkailemiseksi. Kun toiminta on vakaa, lisää kuormaa vähitellen nimelliskapasiteettiin. Kuormituskoeajon tulee kestää vähintään 2 tuntia varmistaakseen, että laitteisto soveltuu todellisiin tuotantoolosuhteisiin.
- Suorituskyvyn optimointi:Autamme asiakasta seuraamaan seulontatehokkuutta ja prosessointikapasiteettia varmistaaksemme, että ne täyttävät standardit. Säädä syötteen tasaisuutta varmistaaksesi, että materiaalin hiukkaskoko näytöllä vastaa asiakkaan tuotantovaatimuksia (kuten enintään 50 mm) ilman tukkeumia tai vuotoja. Tarkista samalla, että automaattinen puhdistuslaite toimii kunnolla ja että näytölle ei ole kertynyt materiaalia laitteen tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Vaihe 10: Hyväksyminen ja kirjaaminen
- Hyväksymiskriteerit:Käymme yhdessä asiakkaan kanssa läpi laitteiden tekniset parametrit ja varmistamme, että prosessointikapasiteetti, seulontatehokkuus, melu (alle 70 dB), lämpötila jne. ovat kaikki standardien mukaisia. Laitteiden tulee toimia moitteettomasti ja ilman vikoja ja täyttää asiakkaan tuotantovaatimukset ennen vastaanottoprosessin päättymistä.
- Kirjanpito:Tarjoamme standardoidun asennus- ja käyttöönottopöytäkirjalomakkeen, joka opastaa asiakasta täyttämään yksityiskohtaiset tiedot, kuten perustiedot, testitoiminnan parametrit, viankäsittelytilanteet ja hyväksymistulokset. Tämä tietue on meille tärkeä perusta, jotta voimme jatkossa tarjota huoltopalveluita asiakkaalle ja helpottaa myös asiakkaan päivittäistä toimintaa ja huoltoseurantaa.
Asennus ja käyttöönotto meidänRullanäyttöei voida tehdä nopeasti. Nämä 10 standardoitua menettelyä ovat tulosta vuosien huoltokokemuksesta, ja ne voivat kalibroida tarkasti laitteiden suorituskyvyn välttäen tehokkaasti mahdolliset riskit myöhemmän käytön aikana. Standardoitujen toimintojen avulla laitteet voivat saavuttaa nopeasti suunnitellun tuotantokapasiteetin ja seulontatehokkuuden, pidentää ydinkomponenttien, kuten seulan akselin ja seulalevyn, käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Asennuksen ja käyttöönoton loppuun saattaminen ei ole loppu. Jatkamme käyttö- ja huoltotuen tarjoamista muistuttaen asiakkaita säännöllisistä tarkastuksista ja huolloista viikoittain, kuukausittain tai vuosittain. Tarkistamme myös säännöllisesti voitelu-, kiristys- ja tiivistysolosuhteet.
Jos sinulla on kysyttävää asennuksen ja käyttöönoton, käytön tai lisävarusteiden vaihtoprosessin aikana ja tarvitset ammattitaitoista opastusta paikan päällä, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. Ympärivuorokautinen valtakunnallinen puhelinpalvelumme vastaa nopeasti, ja ammattitaitoinen tiimimme tarjoaa tarkat ratkaisut mahdollisimman pian.
