Yksinkertaisesti sanottuna anesiliinan syöttölaite(tunnetaan myös nimellä pannun syöttölaite) on mekaaninen syöttölaite, jota käytetään materiaalinkäsittelytoiminnoissa materiaalin siirtämiseen (syöttämistä) muihin laitteisiin tai materiaalin (malmin/kiven) poistamiseen varastovarastoista, säiliöistä tai suppiloista kontrolloidulla nopeudella.
Näitä syöttölaitteita voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa ensisijaisessa, toissijaisessa ja tertiäärisessä (talteenotto) toiminnoissa.
Ne ovat suositeltu syöttölaite useista syistä. Jotkut näistä ovat:
Esiliinat tarjoavat paremman syötön hallinnan estämään materiaalin syöttämisen loppupään laitteisiin tukehtumasta;
Ne voivat vaimentaa materiaalin lataamisen aiheuttaman iskun suoraan syöttölaitteeseen matalalla alustalla (syöttölaitteeseen kohdistuva isku, kun materiaalia upotetaan, on suuri); ja
Se voi ottaa talteen useita erikokoisia kuivia tai märkiä materiaaleja tasaisella nopeudella, ja tätä joustavuutta käytetään monissa sovelluksissa.
1. Voidaanko esiliinasyöttölaitteet asentaa rinteeseen?
Yleinen uskomus noinesiliinan syöttölaiteon, että ne on asennettava vaakasuoraan. Vastoin yleistä luuloa, ne voidaan asentaa rinteeseen! Tästä tulee monia lisäetuja ja -ominaisuuksia. Kokonaisuudessaan tarvitaan vähemmän tilaa, kun kone asennetaan rinteeseen – kaltevuus ei vain rajoita lattiatilaa, vaan myös vastaanottosuppilon korkeutta voidaan pienentää. Kaltevat esiliinasyöttölaitteet ovat suvaitsevaisempia suurempien materiaalipaakkujen suhteen ja lisäävät kaiken kaikkiaan suppilon tilavuutta ja lyhentävät kuljetusajoneuvojen kiertoaikaa.
Muista, että on joitakin tekijöitä, joihin on kiinnitettävä huomiota, kun asennat rinteeseen prosessin optimoimiseksi. Oikein suunniteltu suppilo, kaltevuuskulma, tukirakenteen suunnittelu sekä syöttö- ja portaikkojärjestelmä ovat kaikki tärkeitä tekijöitä.
2. Esiliinasyöttölaitteen optimaalinen nopeus – nopeampi on aina parempi, eikö?
Yleinen väärinkäsitys minkä tahansa laitteen käytöstä on: "nopeampi on parempi." Esiliinasyöttölaitteiden tapauksessa mikään ei voisi olla kauempana totuudesta. Optimaalinen nopeus saadaan löytämään tasapaino, jossa tehokkuus ja kuljetusnopeus kohtaavat. Ne toimivat hitaammin kuin hihnansyöttölaitteet, mutta hyvästä syystä.
Normaalisti koneen optimaalinen nopeus on 0,05-0,40 m/s. Jos malmit eivät ole hankaavia, nopeus voi nousta yli 0,30 m/s todennäköisen kulumisen vähenemisen vuoksi.
Suuremmat nopeudet haittaisivat toimintaa: jos nopeus on liian suuri, vaarana on komponenttien kiihtyvä kuluminen. Myös energiatehokkuus heikkenee energian kysynnän lisääntyessä.
Toinen huolenaihe, joka tulee pitää mielessä, kun käytätesiliinan syöttölaitesuurilla nopeuksilla on suurempi mahdollisuus muodostua hienojakoisia. Materiaalin ja kattiloiden välillä voi olla hiontavaikutusta. Sakkojen syntyminen ei vain aiheuttaisi ongelmia ilmassa mahdollisesti hajautuvan pölyn vuoksi, vaan se myös loisi työntekijöille yleisesti ottaen vaarallisemman työympäristön. Optimaalisen nopeuden löytäminen on siis tärkeämpää laitoksen tuottavuuden ja käyttöturvallisuuden kannalta.
