Tuotantoprosesseissa, kuten kivihiilen louhinnassa ja malminjalostuksessa, seulontalaitteiden valinta vaikuttaa suoraan materiaalien luokittelun tarkkuuteen, tuotannon tehokkuuteen ja käyttökustannuksiin. Monet yritykset ovat sokean valintansa vuoksi kohdanneet tilanteita, joissa "käytetään liian suuria laitteita liian pieniin tehtäviin" tai "eivät pysty täyttämään vaatimuksia": joko ne käyttävät yleiskäyttöisiä laitteita-tarkkuusluokitusvaatimusten täyttämiseen, mikä on johtanut tuotteen hiukkaskoon noudattamatta jättämiseen-. tai he käyttävät erikoislaitteita käsitelläkseen monenlaisia materiaaleja, mikä aiheuttaa energiahukkaa.
BanaaninäytötjaKaltevat näytöt, valtavirran seulontalaitteistona, on täysin erilainen suunnittelulogiikka ja suorituskyky. Näiden erojen selvittäminen ei tarkoita sitä, että vertaillaan kumpi on parempi, vaan etsitään omiin tuotantoskenaarioihinsa sopivat laitteet, jotta jokainen investointi voidaan muuttaa tuotantohyötyksi.
Tärkeimmät erot banaaninäytön välillä& Kalteva näyttö
● Banaani näyttö
Banaaniseinä, joka tunnetaan myös nimellä monikerroksinen kalteva näyttö, on saanut nimensä, koska sen näytön pinta on järjestetty segmenteiksi, joiden muoto on kalteva kuin banaani. Sen suunnittelulogiikka on "nopea kerros + tarkka seulonta". Seulapinnan eri osien kaltevuuskulman gradienttimuutoksen kautta materiaali kiihtyy nopeasti syöttöpäässä kerrostamista varten ja seulotaan kokonaan poistopäässä. Siinä on pääasiassa tehokas luokitustoiminto ja se soveltuu skenaarioihin, joissa on korkeat vaatimukset hiukkaskoon tarkkuudelle.
- ● Kalteva näyttö
Kaltevan näytön koko nimi on Inlined Screen. Se tuottaa pyöreitä tai suunnilleen pyöreitä värähtelyratoja virittimen läpi. Se viimeistelee seulonnan materiaalin jatkuvalla kääntämisellä ja irtoavalla liikkeellä näytön pinnalla. Suunnittelu keskittyy "yksinkertaiseen rakenteeseen + suureen käsittelykapasiteettiin". Se on erittäin monipuolinen, ja se voidaan mukauttaa erilaisiin karkeisiin seulonta-, esi{5}}seulonta- tai säännöllisiin eri materiaalien luokitteluvaatimuksiin. Se on "yleiskäyttöinen" laite teollisuustuotannossa.
Yksinkertaisesti sanottuna banaaniseula on "asiantuntija", joka keskittyy tehokkaisiin ja tarkkoihin luokittelutoimintoihin; Inlined Screen on "yleinen", joka korostaa laajaa mukautumiskykyä, vakaata luotettavuutta ja sopivia seulontatarpeita. Näiden kahden väliset erot on määritetty etukäteen suunnitteluvaiheessa, ja myöhemmät rakenteet, suorituskyky ja sovellusskenaariot pyörivät kaikki tämän ydinasemoinnin ympärillä.
Banaaninäytön välisten erojen vertailu& Kalteva näyttö
● Rakennesuunnittelu
① Näytön pintarakenne:
Banaaniseulan seulapinta on jaettu 3-5 osaan, jotka jakautuvat kaltevuusvähenevänä kuviona: kaltevuuskulma tulopäässä on suurempi (26 astetta - 30 astetta), jolloin materiaali kiihtyy nopeasti; kun se ulottuu kohti ulostulopäätä, kaltevuuskulma pienenee vähitellen (10 astetta - 14 astetta ) ja materiaalin liikenopeus hidastuu. Tämä muotoilu tekee näytön pinnasta pidemmän ja asteittaisen reitin järkevämmän.
Kaltevan näytön näytön pinta on täysin kalteva, ja sen kaltevuuskulma on kiinteä 20 astetta - 25 astetta. Näytön pinnan pituus on suhteellisen lyhyt ja rakenne on kompaktimpi, mikä vaatii vähemmän tilaa asennuksen aikana.
② Herätysjärjestelmä
Banaaniseula käyttää enimmäkseen box{0}}tyyppisiä heräteyksiköitä yhdistettynä ohuella öljyllä voiteluun, ja epäkeskopyörän epäkeskovoimaa voidaan säätää joustavasti. Kaksinkertainen amplitudisäätö on erittäin tarkka (8 - 10mm), ja se voi säätää tärinäparametreja tarkasti materiaalin ominaisuuksien mukaan.
Kalteva seula on varustettu laippa-tyyppisillä lohko-epäkeskeillä heräteyksiköillä, joissa käytetään pääasiassa rasvavoitelua, ja amplitudin säätö saadaan aikaan lisäämällä tai vähentämällä vastapainolohkoja (8 - 11mm). Rakenne on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, eikä ylläpito vaadi monimutkaisia työkaluja. Myös muut kuin-ammattilaiset voivat suorittaa perushuollon.
③ Näytön kehys ja tukirakenne
Banaaniverkon seulakehys on valmistettu yhteen hitsatuista -lujista teräslevyistä, sisäisillä vahvistuslevyillä ja laatikon -muotoisilla poikki-pohjapalkeilla, jotka tarjoavat erittäin korkean jäykkyyden, mikä voi täyttää pitkien seulan pintojen vaatimukset korkeataajuisen tärinän suhteen ja välttää muodonmuutoksia käytön aikana.
Inlined Screen -seularunko on niitattu rakenne, jossa sivulevyissä ei ole hitsausjännitystä, ja poikkipalkissa käytetään saumattomia seosteräsputkia, mikä johtaa kevyempään kokonaispainoon. Tämä muotoilu tekee laitteiston asennuksesta joustavan ja vähentää tärinän välittymisen vaikutusta perustukseen.
● Toimintaperiaate
Banaani näyttö
Kun materiaalit saapuvat banaanilevyyn, ne käyvät läpi asteittaisen "kiihdytetyn kerrostumisen - tarkan seulonnan":
- Syöttöpään suuri kaltevuus mahdollistaa materiaalien suuren kiihtyvyyden, joka liikkuu nopeasti eteenpäin ja viimeistelee kerrostumisen. Hienot hiukkaset lähestyvät nopeasti näytön pintaa ja kulkevat sen läpi;
- Kun näytön pinnan kaltevuuskulma pienenee, materiaalien liikenopeus hidastuu ja jäljellä olevilla hienoilla hiukkasilla on riittävästi aikaa kulkea seulan läpi, jolloin vältetään liiallisen liikenopeuden aiheuttama "seulontavika";
- Koko prosessin ajan materiaalit erotetaan hiukkaskoon mukaan peräkkäin, korkeammalla luokitustarkkuudella ja hyvin vähän yli{0}}murskausilmiöllä.
Kalteva näyttö
Kaltevan näytön värähtelyrata on pyöreä. Materiaalit suorittavat yhdistetyn heitto- ja liukuliikkeen näytön pinnalla:
- Herätin ohjaa seulalaatikkoa synnyttämään korkeataajuista tärinää, ja materiaalit sinkoutuvat ja käännetään jatkuvasti, ja ne löystyvät, ja sitten hienojakoisia hiukkasia kulkee seulan reikien läpi seulonnan jälkeen.
- Näytön pinnan kiinteän kaltevuuskulman ansiosta materiaalien liikkumisnopeus näytön pinnalla on tasainen, ilman selviä segmenttieroja, mikä soveltuu laajan -spektrisen seulomiseen kohtuullisilla luokitustarkkuusvaatimuksilla;
- Värähtelyrata kattaa koko näytön pinnan, mikä estää tehokkaasti materiaalin kertymisen ja varmistaa vakaan toiminnan suurella prosessointikapasiteetilla.
● Ydinsuorituskyky
① Seulontatehokkuus
- Segmentoitu suunnitteluBanaani näyttöparantaa merkittävästi sen seulontatehokkuutta. Seulan ylemmän pinnan seulontatehokkuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % ja alemmalla seulalla suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %. Tämä vähentää tehokkaasti materiaalin tukkeutumista ja yli-murskaamista, mikä tekee siitä erityisen sopivan korkeaan-tarkkuusluokitusvaatimuksiin.
- Seulonta tehokkuuttaKalteva näyttösuhteellisen normaalia. Normaaleissa käyttöolosuhteissa se voi saavuttaa 85 %-90 %, mikä täyttää useimpien yleisten seulontaskenaarioiden vaatimukset. Siinä voi kuitenkin olla suurempi osuus ylisuuria hiukkasia, kun sitä käytetään erittäin tarkkaan luokitukseen.
- ② Prosessointikapasiteetti ja energiankulutus
- Banaaniseulan pinta-alan yksikkökäsittelykapasiteetti on suurempi. Hiilen seulonnassa yksittäisen yksikön käsittelykapasiteetti voi nousta yli 420 t/h. Monimutkaisen rakenteensa ja tarkkojen tärinäparametriensa ansiosta energiankulutus on kuitenkin suhteellisen korkea, ja yksikköenergiankulutus on 15–20 % korkeampi kuin kaltevan näytön.
- Kaltevan näytön käsittelykapasiteetti kattaa laajan alueen (500-4000t/h). Yksinkertainen rakenne johtaa pienempään energiankulutukseen, yksikköenergiankulutuksella noin 0,12-0,18 kW・h/t, mikä sopii skenaarioihin, joissa energiankulutus on herkkä ja prosessointikapasiteetti vaihtelee suuresti.
- ③ Luokituksen tarkkuus
- Banaaniseula saavuttaa erittäin korkean luokitustarkkuuden useiden kaltevien osien ja tarkan amplitudisäädön ansiosta. Ylikokoinen hiukkaspitoisuus on alle tai yhtä suuri kuin 2 %, ja se täyttää tiukat hiukkaskokovaatimukset hiilen ja hienomineraalien käsittelyssä.
- Kaltevan näytön luokitustarkkuus on suhteellisen keskimääräinen. Ylikokoisten hiukkasten pitoisuus on enintään 5 %, mikä tekee siitä sopivamman karkeaan seulontaan, -esiseulontaan tai tuotantoprosesseihin, joissa on vähemmän tiukat hiukkaskokovaatimukset, kuten mineraalimalmin esikäsittely ja kivihiilen alkuseulonta.
- ④ Ylläpitokustannukset
- Banaaniseulan tärymoottori käyttää voiteluun voiteluöljyä, mikä vaatii säännöllisiä öljyn laadun tarkastuksia ja voiteluöljyn täyttöä. Vaikka seulalevy on modulaarinen, sen yleinen rakenne on monimutkainen, mikä johtaa lyhyeen huoltojaksoon ja suhteellisen korkeisiin pitkän aikavälin-huoltokustannuksiin.
- Inlined Screenin tärinämoottori on voideltu rasvalla ja yleiset kulutusosat (seulalevy, tärinäjousi) on helppo vaihtaa ja vaihtaa nopeasti. Koko koneen suuri kunnostusjakso on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 vuotta, ja ylläpitokustannukset ovat 25–30 % alhaisemmat kuin banaaniseulan.
● Sovellusskenaariot
Banaani näyttö
- Materiaalin ominaisuudet: Korkea kosteuspitoisuus (alle tai yhtä suuri kuin 30 %), korkea viskositeetti, joka vaatii moni-tasoisen tarkan luokituksen, kuten hiilen pesun ja hienomineraalien käsittelyn;
- Tuotantovaatimukset: Yhden koneen prosessointikapasiteetti suurempi tai yhtä suuri kuin 400 t/h, korkeat luokituksen tarkkuusvaatimukset (superhiukkaspitoisuus enintään 2 %), jatkuvat ja vakaat toimintaskenaariot;
- Toimialat: suuret hiilenkäsittelylaitokset, ei--rautametallien mineraalien käsittelylaitokset, hienokemiallisten raaka-aineiden käsittely jne.
- Kalteva näyttö
- Materiaalin ominaisuudet: Laaja{0}}spektriset materiaalit, joilla on alhainen kosteuspitoisuus ja alhainen viskositeetti, kuten-raakahiilen seulonta, mineraalien karkea seulonta, hiekan ja kiven luokittelu jne.;
- Tuotantovaatimukset: Suuret vaihtelut prosessointikapasiteetissa, yleiset luokituksen tarkkuusvaatimukset, toistuva siirto tai tilarajoitteet skenaarioissa;
- Toimialat: Pienet ja keskikokoiset{0}}hiilikaivokset, louhokset, rakennusmateriaalitehtaat, rakennusjätteen käsittely jne.
Valintaehdotukset
► Kolme tilannetta, joissa banaaniruutu tulisi valita ensisijaiseksi:
- Materiaali vaatii moni-tasoisen tarkan luokituksen, jossa ylimitoitettujen hiukkasten pitoisuus on enintään 2 %. Esimerkiksi hiilen pesussa ja hienomineraalien käsittelyssä;
- Yhden koneen käsittelykapasiteetin on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 400 t/h, ja materiaalin kosteuspitoisuus ja tahmeus ovat korkeat, kun taas tavanomaisilla laitteilla on alhainen seulontatehokkuus;
- Tuotantopaikka on kiinteä ja vaatii pitkäaikaista{0}}jatkuvaa toimintaa. Äärimmäiset seulontatehokkuutta ja hiukkaskoon tarkkuutta koskevat vaatimukset voidaan täyttää, ja hyväksyttävissä oleva korkea energiankulutus ja ylläpitokustannukset voidaan sietää.
► Kolme tilannetta, joissa kalteva näyttöPitäisi valita prioriteetiksi:
- Useita materiaaleja on käsiteltävä, ja luokittelun tarkkuusvaatimus on yleensä alhainen (ylikokoisten hiukkasten pitoisuus enintään 5 %), kuten raakahiilen ja hiekan ja kiven esiseulonta;
- Asennustilaa on rajoitetusti, tai toimintapaikkaa on siirrettävä usein, kuten avokaivoksissa-ja siirrettävissä murskausasemissa;
- Tuotantomittakaava on pieni ja keskikokoinen-, ja tavoitteena on alhainen-kustannus. Huoltotyötä ja energiankulutusta halutaan vähentää.
► Kolme keskeistä muistutusta valinnan välttämiseksi:
- Älä tavoittele sokeasti "korkeaa suorituskykyä": Banaaninäytön suuri tarkkuus ei tarkoita, että se olisi universaali. Kun käsitellään monenlaisia materiaaleja, sen korkea energiankulutusetu muuttuu kustannustaakkaksi;
- Älä jätä huomiotta materiaalin ominaisuuksia: Banaaniseulalle tulee valita kosteat ja tahmeat materiaalit, kun taas kaltevalle seulalle voidaan valita kuivia ja irtonaisia materiaaleja. Vältä tukkeutumista tai heikkoa tehokkuutta;
- Älä jätä huomiotta paikan päällä tapahtuvaa-tutkimusta: tee kattava arvio käsittelykapasiteetin, hiukkaskokovaatimusten, asennustilan ja energiankulutusbudjetin perusteella. Tarvittaessa voidaan pyytää laitteiden koekäyttöä.
Tärkein eroBanaani näyttöjaKalteva näyttöon valinta "erityisen ja tehokkaan" ja "yleisen ja joustavan" välillä: banaaninäytön segmentoitu rakenne ja tarkka ohjaus keskittyvät korkeaan-tarkkuuteen. kalteva näyttö yksinkertaisen suunnittelunsa ja laajan muunnettavuuden ansiosta sopii yleisiin seulontatarpeisiin.
Sinulle valinnan avain ei ole etujen ja haittojen vertailu, vaan sopivan skenaarion löytäminen. Selvitä ydinvaatimukset, kuten materiaalin ominaisuudet, luokittelun tarkkuus, prosessointikapasiteetti ja asennusympäristö, ja vertaamalla näiden kahden välisiä eroja voit valita taloudellisesti tehokkaan laitteen.
Nykypäivän banaaninäytöt on päivitetty "alhaiseen energiankulutukseen ja modularisointiin", kun taas kaltevat näytöt ovat murtautumassa "älykkään ja suuren tarkkuuden" tasolle, mutta ytimen sijoittelu pysyy ennallaan. Toivomme, että tämä artikkeli auttaa sinua selventämään ajatteluasi ja valitsemaan oikeat laitteet tuotannon sujuvuuden parantamiseksi.Jos tarvitset tarkan valinnan tiettyjen parametrien perusteella, ota yhteyttä milloin tahansa.
