Tavoitteena on helppo komponenttihäviö, alhainen seulontatehokkuus ja olemassa olevien korkea energiankulutuskompostikärryn seulakompostointiteollisuudessa käytetty siipi, suunniteltiin uusi siirtotila ja lisättiin puhdistusseulalaite. Tehtiin rullaseulakoneen materiaalihiukkasten liikkeen matemaattinen malli, määritettiin keskeisten komponenttien rakenteelliset parametrit sekä testattiin ja analysoitiin pääasialliset seulakoneen toimintakykyyn vaikuttavat tekijät. Optimaalisen seulontavaikutuksen perusteella analysoitiin seulontatehokkuuden ja tehonkulutuksen optimaalinen parametriyhdistelmä käyttämällä kolme tekijää ja viiden tason testiä, jossa testitekijöinä olivat rumpuseulakoneen syöttötilavuus, pyörimisnopeus ja kaltevuuskulma. Tulokset osoittavat, että kun syöttönopeus on 39,6 t/h, telan nopeus on 12,4 r/min ja telan kulma on 5,6? Kun rullaseulakoneen seulontavaikutus on paras, seulontatehokkuus on 96%, virrankulutus on 2,55 kW. Tehdastestin mukaan optimaalisen parametriyhdistelmän olosuhteissa seulontahyötysuhde on 95 %, virrankulutus 2,69 kW ja suhteellinen virhe mallin ja ennustetun tuloksen välillä 1,1 % ja 5,5 %, mikä täyttää materiaalien seulonnan laatuvaatimukset.
Ihmisten elinolojen asteittaisen parantuessa Kiinan elintarvike- ja ravitsemuskehityksen (2014-2020) mukaan maan liha ja munat
Maidon kulutus ja osuus kasvoivat vuosi vuodelta (1-4). Samaan aikaan-laajuinen jalostusteollisuus kehittyy nopeasti ja suuret karja- ja siipikarjapaikat johtavat vähitellen karjan ja siipikarjan lannan saastumiseen tärkeäksi tehdastuotantoa ja ihmisten terveyttä uhkaavaksi tekijäksi [5-6]. Lannan kompostointi on yksi tärkeimmistä menetelmistä karjanlannan käsittelyssä
Rengas. Seulontalaitteisto on tärkeä väline karjan ja siipikarjan lannan sujuvan kompostointiprosessin varmistamiseksi. Kompostointiprosessissa tarvitaan suuria laitteita, kuten kääntökonetta ja pystysuoraa kompostointiastiaa, kääntämään tai sekoittamaan kompostointimateriaalia hyvän käymisympäristön aikaansaamiseksi. Jos kiviä, muoveja, köysiä ja muita roskia on paljon, pitkäaikainen-törmäys laitteiston sekoittaviin osiin lyhentää kompostointilaitteen käyttöikää tai jopa tuhoaa kompostointilaitteet suoraan. Samaan aikaan, koska kompostointiprosessiin on lisättävä suuri määrä hiiltä sisältäviä täyteaineita sen varmistamiseksi, että materiaalilla on sopiva pH-arvo, vesipitoisuus, hiilityppisuhde ja raaka-aineiden hiukkaskoko, kompostointiprosessin jälkeen on puhdistettava suuret reagoimattomat täyteaineet, vain lannoite varataan. Siksi seulontalaitteet eivät voi ainoastaan poistaa epäpuhtauksia materiaaleista -esikompostointivaiheessa, vähentää kompostointilaitteiden hävikkiä, vaan myös varmistaa myöhempien materiaalien sujuvan käsittelyn-jälkikompostointivaiheessa ja kierrättää täyteainetta kustannusten hallitsemiseksi.
Kompostimateriaalien seulontaongelmaa varten erilaisten seulontalaitteiden kotimainen kehittäminen, mukaan lukien kompostiseula, ravistusseula, rullaseula, rullaseula jne. 14]
Värinänäytön kertaluonteinen investointikustannukset ovat pienet, mutta sen toiminta-ominaisuuksien vuoksi näytön pinnalla olevien kovien esineiden vaurioaste on suurempi, ja se on helppo liittää näytön haitallinen puhdistus. Kiekkoseulalla on vahva materiaalin kääntökyky ja kulutuskestävyys, mutta sen käyttöä rajoittaa aukko, se ei sovellu materiaalien seulomiseen kompostointivaiheen jälkeen. Pyörivänä seulontalaitteena rullaseulakone toimii sujuvasti ja sitä käytetään laajalti viljan luokittelussa, valinnassa ja mineraalien lajittelussa [15-23], mutta sitä raportoidaan harvoin kompostointiteollisuudessa. Joidenkin yritysten käyttämä perinteinen rullaseulakoneen mekaaninen voimansiirtomuoto on monimutkainen asentaa ja soveltaa suoraan kompostointiteollisuuteen. Korkean prosessointikapasiteetin vuoksi akselin katkeamista ja muita ilmiöitä esiintyy usein, ja kompostimateriaalien erityispiirteistä (korkea kosteus ja voimakas korroosio) johtuen pinnan rakenne vaurioituu helposti. Tällä hetkellä suurin osa kompostiseulonnan laitteista on lainattu muilta toimialoilta, mikä ratkaisee joitain kompostimateriaalien seulonnan ongelmia. Se ei kuitenkaan pysty sopeutumaan kompostimateriaalien ominaisuuksiin hyvin, sillä se on altis tahnan seulomiseen, komponenttien helppoon korroosiovaurioon ja suureen virrankulutukseen suurella prosessointikapasiteetilla, mikä vaikuttaa vakavasti seulontatoiminnan laatuun.
Sellaisten ongelmien ratkaisemiseksi, kuten perinteisen kompostisihdin monimutkainen mekaaninen siirtotila, helppo tahnaseula, alhainen seulontatehokkuus ja kompostointiteollisuudessa käytetty suuri kuormitus, tämä paperi suunnittelee ulkoisen voimansiirtotyypin tukevan pyörän rullan seulakoneen, keskiakselin tyyppinen siirtotila muunnetaan rullaketjuvaihteiston siirtotilaksi, lisää rullaseulan kantokykyä, vältetään voimansiirron korroosiovauriot ja tukiosat; Samalla lisätään näytönpuhdistuslaite. Rullaseulan käytön aikana seulaa harjataan ja kaavitaan jatkuvasti, jotta varmistetaan, ettei rullaseula ole liimattu suurelle alueelle, parantaa seulontatehokkuutta ja vähentää telan kuormitusta. Parhaan toimintaparametriyhdistelmän saamiseksi käytettiin regressioanalyysiä ja vastepinta-analyysiä, mikä antoi teknisen ja teoreettisen perustan seulonnan suorituskyvyn edelleen parantamiselle.
Rullaseulakoneen päärakenne on esitetty kuvassa 1, joka soveltuu materiaalin puhdistukseen ja epäpuhtauksien poistoon. Rullaseulakone koostuu pääasiassa tulo- ja poistoaukosta, voimansiirtojärjestelmästä, näytön puhdistuslaitteesta, rungosta ja ulkokuoresta, telasta ja muista avainkomponenteista.
1.2 Toimintaperiaate Moottorin teho on kytketty supistimen tehonsyöttöön riittävän käyttötehon saamiseksi rumpuseulakoneelle, kun taas rummun pyörimiseen tarvittava teho sovitetaan ja välitetään kaksi- tai yksirivisen ketjukäytön kautta. Kompostimateriaali kuljetetaan hihnakuljettimella ja se tulee rullaseulan sisäonteloon ihmismateriaalin suussa olevan kiviaineksen vaikutuksesta. Nopeasti pyörivä-rumpu käyttää sisäseinässä olevaa kopiolevylaitetta kopioimaan materiaalia toistuvasti sisäontelon korkeimpaan pisteeseen ja käyttää sitten painovoimaa putoamiseen, ja materiaalihiukkaset kulkevat seulan läpi toistuvasti tämän prosessin aikana. Ja koska rumpu asetetaan rungolle tietyllä kaltevuuskulmalla, jokaisessa materiaalin kopiointiprosessissa materiaalihiukkaset siirtyvät vähitellen poistoaukkoon, tämän edestakaisin liikkuvat, laadukkaat hiukkaset seulan läpi laitteen alla olevalle kuljetinhihnalle, seuraava vaihe suoritetaan, hylkäämättömät materiaalit poistoaukon keräyksestä.
Seularumpu on rumpuseulan ydintyöosa. Se, voidaanko materiaali seuloa tehokkaasti seulontaprosessissa, riippuu rummun ominaisuuksista, mukaan lukien rummun halkaisija, rummun pituus ja rummun seulan kaltevuuskulma ja muut rakenteelliset parametrit sekä rummun nopeus ja muut liikeparametrit. Materiaalihiukkasten liikemuoto seulan pinnalla määrää jossain määrin seulontalaitteiston lopullisen seulontavaikutuksen [24]. Hiukkasten liikettä rummussa analysoidaan ja saadaan selville rakenteellisten parametrien ja liikeparametrien välinen suhde, mikä auttaa määrittämään rummun rakenteellisia perusparametreja ja perusliikemallia sekä antaa teoreettisen perustan ja suunnittelusuunnan rummun seulan tulevalle suunnittelulle.
2.1 Dynamiikka Hiukkasten analyysi näytössä Yksittäisen hiukkasen liikelaki rummussa on esitetty kuvassa 2. Katkoviiva on hiukkasten liikerata liikesyklissä. Ottamatta huomioon törmäystä, hiukkasten liikerata rummussa koostuu kaaresta rummun sisäseinää pitkin etuosassa ja paraabelista poispäin rummun seinästä takaosassa. Hiukkaset seulan pintaan, rummun tuottama kitka ja oma painovoima, hiukkaset, joilla rumpu tekee ympyräliikettä, liikeprosessissa, kun resultanttivoima ei riitä tuottamaan ympyräliikkeeseen tarvittavaa keskipakovoimaa, materiaalihiukkaset rummusta, tietyllä nopeudella, tekevät parabolista liikettä ja palaavat seulan pinnalle.
Hiukkasten liike varsinaisessa seulontaprosessissa on esitetty kuvassa 3.
Siksi matemaattinen malli on perustettu. Ensinnäkin oletetaan, että hiukkasen ja seulan pinnan välillä ei ole suhteellista liukumista, ja koska kyseessä on yksittäisen hiukkasen analyysi, on välttämätöntä
Ohita hiukkasten väliset vuorovaikutukset. Hiukkasten liikkeen voimaanalyysi on esitetty KUVASSA. 4.. Tässä tapauksessa hiukkasen ja vaakatason välinen kulma on .
2.3 Voimansiirtolaite on perinteisen keskiakselirullakoneen pyörivän akselin ja kompostimateriaalin välinen liiallinen kosketus, joka aiheuttaa korroosiovaurioita, ja keskiakselin kuorma, joka johtaa akselin katkeamiseen, sekä ulomman hammaspyörän korkeat kustannukset, jotka yhdistävät ison hammaspyörän, hammaspyörän ja ketjun ulkoverkon voimansiirtomuoto on erityisesti suunniteltu, kuvassa esitetyn ketjun tyyppi. Kuten kuvassa 7 on esitetty, segmentoitu ketju on yhdistetty tukikorvakkeen kautta ja ketju on kiinnitetty kiinteästi rullan ulkoseinään tukikorvan avulla. Poiketen perinteisestä kiinteästä ketjusta, jossa on vain yksi nivel, avain on tehokkaasti pyyhkäisy, joka voi tehokkaasti korvata koko ketjun, jos se on osittain vaurioitunut ja helpottaa huoltoa. Yleistuen osalta alkuperäinen seulasylinterin paino akselista ja pinnasta kannattelee neljää tukipyörää ja tukipuolta, avain korkean prosessointikapasiteetin alla, kara, joka kantaa pyörivän voimansiirron vääntömomentin ja kantaa seulasylinterin kokonaispainon, voi aiheuttaa akselin rikkoutumisen, pinnavaurioita, näyttövaurioita ja muita ongelmia. Seulassa ei ole varaosia, mikä vähentää kompostimateriaalin ja laiteosien välistä kosketusta ja vähentää korroosiohäviöitä. Kuorman osalta rummun ulkopuolelle sijoitettu voimansiirtomekanismi lisää moottorin rumpuun tuomaa vääntömomenttia ja rummun seulan kantama kuorma kasvaa vastaavasti.
Simuloinnilla saatiin rummun suurin vääntömomentti maksimisyöttömäärän seulontaprosessissa ja laskettiin ketjun asento
Tangentiaalista kuormaa varten valitaan ketju 28A A-tasoliitoksella P=44.45mm ja sen vetokuormitus on 200 MPa.
Ketjun sijaintirenkaan halkaisija on 1540 mm, ketjun rajan korkeus on 41,5 mm, ketjun lenkkien lukumäärä lasketaan z =112.38 ja ketjun lenkkien parillinen määrä pyöristyksen jälkeen on 112. Vaimentimen lähtönopeus on 93r/min ja myöhäisen testin vaatima maksiminopeus 14r/min eli välityssuhde on 6,64 ja vaihteiden lukumäärän z laskentakaava on
2.4 Seulontalaite Koska kompostimateriaalien kosteuspitoisuus on korkeampi kuin yleisillä seulontamateriaaleilla, on materiaalia seulottaessa suuri hävikkiaste, jolloin syntyy tahnaseula. Tämän ongelman ratkaisemiseksi seulontalaite lisätään.
Kuten näkyy kompostikärryssä, seulapuhdistuslaite koostuu seulaverkosta, seulapuhdistusharjarullasta, tukikehyksestä ja jousivakautusmekanismista. Rullan kaltevalle puolelle sijoitettuna, oman painovoiman ja jousimekanismin käyttö joustovoiman asettamana, puhdistusharjarulla ja seula tiukasti kiinteät, ja puhdistusharjan rullan kaksi päätä laakerin ja tuen läpi yhdistettynä varmistamaan, että puhdistusharjarulla voidaan kiinnittää yhdessä rullan pyörimisen kanssa. Samaan aikaan, keväällä ohjattu kokoonpano imee puhdistus näytön harja rullan läpi tukikehyksen tuoda tyyppi tärinää, hän plus rullan näytön loppuun sen kuljetuksen vain tyyppi ohjaus.
