Mineraaliliimalaitteetovat eräänlainen telamurskain. Työpinta on valettu säännöllisellä hampailla. Kun kaksi rullaa pyörivät toisiaan vastapäätä, syöttöaukosta putoava materiaali napsahtaa murskauskammioon niin, että se rikkoutuu. Mineraaliliimajilla on tärkeä rooli pilkkomisessa, ekstruusiomurtamisessa, taivutusmurtamisessa, iskumurtamisessa jne. Tämä projekti perustuu murskatun märän nikkelilateriittimalmin kysyntään. Raakamalmi seulotaan mineraaliliimaajiin, joiden sisääntulokoko on -400 mm ja poistokoko -100 mm. Vaadittu tuotanto on 500tm. Mineraaliliimauslaitteet, joiden halkaisija on 1200 mm, rullan pituus 1200 mm ja pyörimisnopeus 65r/min, voivat täyttää tuotanto- ja hiukkaskokovaatimukset.
Pääparametrit sisältävät perusrakenneparametrit ja päätyöparametrit. Nämä kaksi parametria liittyvät toisiinsa ja ovat rajoitettuja. Esimerkiksi rullan hampaiden muoto ja asettelu vaikuttavat poiston kokoon ja tehoon, ja tarvittavan tehon mukaan sopivan moottorin tehon ja nopeuden valitsemiseksi kaikki rullan etäisyys ja rullan hampaiden sijoittelu asettavat vaatimuksia.
1.1 rullan hampaiden muoto ja järjestely
Ottaen huomioon, että materiaalin leikkauslujuus on paljon pienempi kuin puristuslujuus, materiaali rikkoutuu, rikkoutuu paljon helpommin kuin ekstruusiomurskaus ja säästää työtä, joten kotkan suun muodon rullan hampaiden muoto (neljä prismaa) murskausmateriaalin helpottamiseksi. Materiaalin korkean vesipitoisuuden vuoksi on mahdollista kiinnittää rulla, käyttää kahta rullan hammasta porrastettuna ja lisäämällä kampahampaat laatikon molemmille puolille, voi puhdistaa tarttuvan materiaalin ajoissa. Kangasrulla, jossa on säädettävä keskietäisyys, voi säätää purkaushiukkaskoon kokoa, ja se voi myös saada kaksi hammastelaa kampaamaan toisiaan samalla, kun ne murskaavat materiaaleja tahmean materiaalin välttämiseksi. Telan hampaiden sijoittelun ja välyksen järjestelyn tulee täyttää purkaushiukkaskoon vaatimukset, mutta ottaa huomioon myös malmin murskauslaajeneminen, joten telan hampaiden välyksen tulisi olla hieman suurempi kuin purkaushiukkaskoko. Rullahammasjärjestely. 1.2 vaaditun tehon mukaan, jos materiaali on 100 % täytetty purkausreitillä (kahden hampaan telavälin pyörittämä tila), tämän tilan tilavuus on purkaustilavuus.
Missä r on hammastelan juuriympyrän säde, 0,52m; e on poistoaukon leveys, 0,1 m; l on rullan pituus 1,2 m; v on rullan hampaiden tilavuus. Kiinteät telan hampaat muodostetaan kolmiulotteisella ohjelmistolla ja yksittäisen rullan hampaiden tilavuudeksi mitataan 0,2×103m3 ja kahden telan hampaiden kokonaismäärä on z=288, eli v,=57.6×10-3m3,v{12}}m3. Näin ollen pyörimisnopeus n= 20.48r /min teholla 500t/h voidaan laskea kaavalla (1).
ThemineraaliöljytLaskentatulokset osoittavat, että 500:n tuoton saavuttamiseksi vaaditaan vähintään 20,48 rmin pyörimisnopeus. Materiaalin on käytännössä mahdotonta täyttää purkausreittiä 00 % sellaisella pyörimisnopeudella. 00 % materiaalin täyttö- ja purkupolun ydin on, että materiaali täyttää kahden telan välisen raon ja hampaan. Jos purkausreitti on täynnä materiaalia, hammastelalla on vain ekstruusiovaikutus materiaaliin, ei murskausvaikutusta. Itse asiassa materiaalin putoamisnopeus on hitaampi kuin hammasrullan lineaarinen nopeus, mikä tekee kahden telan hampaan yläreunasta, hampaiden välissä on rako, eli materiaali ei ole 100-prosenttisesti täyttö- ja purkupolku. Mutta tämä on hyvä materiaalin murskaamiseen, jotta materiaali voidaan jakaa hampaiden väliin. Kivellä on murskausominaisuus, ja murskaus suoritetaan loppuun ei--materiaaliradalla, joten materiaalin ei pitäisi olla 100-prosenttisesti täytetty purkausreitillä. Siksi todellisen nopeuden tulisi olla suurempi kuin 20,48 rmin, jotta se saavuttaisi 500 tunnin tehon. Korjauskertoimeen k lisätään kaava (1), johon vaikuttavat syöttöaineen kylläisyys, itse materiaalin ominaisuudet, materiaalin kangasrullan pituus, syöttökoon koostumus ja murskaussuhde. Kaksinkertaisen-sileätelamurskaimen empiirisen kaavan mukaan k=0.40.6 otetaan yleensä, ja tässä =0.4 saadaan aikaan tietty marginaali.
Nopeutta voidaan muuttaa arvoon n=51.19r/mino 2. Ehdotetun koneen voimansiirtojärjestys perusrakennemuodossa on: Moottori → hihna → alennuspyörän käyttörulla → tasauspyörästö → vetorulla. Ottaen huomioon materiaalin erityispiirteet on märkä ja pehmeä, helposti kiinnitettävä rulla, omaksu kamman hampaiden muoto. Välin ansiosta kaksi porrastettua rullan hammasta voivat pyöriä vapaasti ilman törmäystä. Jotta vältettäisiin materiaalin tukkeutuminen rakoon ja lisättäisiin hammastelan ja materiaalin välistä repeytysvaikutusta murtumisen helpottamiseksi, kahta hammastelaa käytetään asynkroniseen pyörimiseen, jota kutsutaan differentiaaliseksi pyörimiseksi. Differentiaalimekanismi saa pää- ja käyttötelan siirtymään tasauspyörästöä kohti ja siirtää mineraaliliimauslaitteet aktiiviselta telalta käytettävälle telalle. Teho voidaan taata valitsemalla käyttötelan nopeudeksi 60r/min ja ajettavan rullan nopeudeksi 52rmin. Ottaen huomioon, että murskaimen kuormitustyyppi on iskukuorma, moottorin ja supistimen väliin otetaan käyttöön kapea kiilahihnakäyttö, jolla on pieni rakennekoko ja suuri siirtoteho ja joka voi toteuttaa joustavan voimansiirron moottorin ja kuorman välillä.