Pienten epäpuhtauksien poistamisongelman ratkaisemiseksi oljenkorjuun jälkeen alle 10 mm:n raekoon maissin oljen raaka-aineet jaettiin näyteanalyysillä 9 raekokoluokkaan.kompostikärryn seula, ja sitten suoritettiin lämpöominaisuudet ja painumatesti. Eri hiukkaskokoisten maissinoljeraaka-aineiden lämpöominaisuuksien vertailevalla testillä analysoitiin pölyn ja muiden pienhiukkasten epäpuhtauksien osuutta ja vaikutusta eri hiukkaskokoisissa raaka-aineissa. Havaittiin, että materiaalien, joiden hiukkaskoko on 0,2-0,33, pölymassaosuus<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Puhtaana uusiutuvana energiana viljelytähteet, kuten olki, voidaan puristaa biomassan muovauspolttoaineeksi, jolla voidaan suoraan korvata hiiltä ja jolla on suuri käyttöpotentiaali. Kuitenkin, koska oljen raaka-aineissa on enemmän epäpuhtauksia (metalli, muovikangas, pöly, maa, hieno hiekka jne.)-Minä vaikutan biomassan muovauspolttoainetuotteiden laatuun.
Murskatuissa oljessa suurien hiukkaskokoisten epäpuhtauksien, kuten metalli- ja muovikankaiden pitoisuus on pienempi,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Seulonnan tutkimus ja soveltaminen Kiinassa keskittyy enimmäkseen hiilikaivokselle, metallurgiaan, kemianteollisuuteen, rakennusmateriaaleihin ja muihin näkökohtiin. Biomassaenergian alalla käytetyt harvat tutkimukset keskittyvät myös raaka-aineen hankintaan ja materiaalin siirtoon 123, mikä ei ratkaise ongelmaa pienten ja keskisuurten epäpuhtauksien poistamisessa oljesta sadonkorjuun jälkeen.
Siksi tämä artikkeli tutkii pääasiassa maissin oljen raaka-aineita, joiden hiukkaskoko on alle 10 mm. Tarkoituksena on tutkia pölyn ja muiden hienojen hiukkasten vaikutusta maissinoljesta valmistettujen raaka-aineiden laatuun erikokoisten maissinoljesten raaka-aineiden lämpöominaisuuksien vertailutestillä, analysoida epäpuhtauksien osuutta ja vaikutusta erikokoisissa raaka-aineissa, esittää raaka-aineseulonnan paras kokovalikoima, parantaa raaka-aineiden puhtautta, optimoida murskauskoneen ja epäpuhtaudenpoistolaitteen välisen kytkennän suunnittelua. Muovatun maissin oljen polttoainelaadun varmistamiseksi se antaa parametrit oljen energiankäytölle.
3.1 Kompostikärryseulan muunnos ja prosessointi yllä olevan testianalyysin ja suuren kirjallisuuden viittauksen avulla, aiemman kompostinsiulan F muuntamisen ja käsittelyn perusteella. Rullaseula on säädettävissä pituus-halkaisijasuhteen, kallistuskulman ja rullan nopeuden suhteen, ja aukko on 5 mm, mikä voi poistaa 5 mm:n hiukkaskoon oljen epäpuhtaudet.
Yleisessä kompostikärryseulontateollisuudessa upotuskulma-alue on 25, ja materiaalien epäpuhtauksien seulontakulma-alue on paljon tätä arvoa suurempi.
Tämä johtuu siitä, että olkimateriaalien epäpuhtauspitoisuus on suhteellisen pieni, yleensä alle 3, harvoin yli 10. Siksi alkuperäinen kompostiseulakäsittely on: seulasylinterin pituus 1000 mm, halkaisija 500 mm, kaltevuus 10, edellisen seulaprosessoinnin mukaan liitetty aukkoon 0,33 mm, moottorin nopeus ohjataan ketjun käyttöpyörän kautta, taajuusmuuttajalla. rummun seula kierto, jotta saavutetaan tarkoitus poistaa hiukkaskoko 0,33 mm epäpuhtauksia.
3.2 Kompostisihdin paras toimintakunto määrittää, että rummun seulonta tulisi olla mahdollisimman pitkälle kaskadiliikkeessä, jotta vältetään keskipako- ja liukuliike 1-7, yhdistettynä kirjallisuuteen ja testissä todettiin, että kun rummun nopeus on 22r/min, materiaalissa näkyy liukuliikkeen ilmiö; Kun sylinterin pyörimisnopeus on 40 r/min, tapahtuu keskipakoliikettä. Siksi telan nopeuden ohjauksella, jossa seulontanopeus on pääindeksi, saat kompostiseulan parhaan toimintakunnon.
Testitulokset on esitetty taulukossa 5. Pyörimisnopeuden ohjauksen kautta kompostikärryn seula, testi osoittaa, että kompostisihdin pyörimisnopeus kasvaa arvosta 24r/min 38r/min, ja seulontanopeus kasvaa ensin ja sitten laskee. Kun pyörimisnopeus on 34r/min, epäpuhtauksien poistovaikutus on paras ja se määritellään parhaaksi toimintakuntoiseksi.
3.3 Vertaamalla oljen puristuslohkon muodostumisnopeutta ja puristuslohkon lämpökemiallisia teknisiä ominaisuuksia ennen ja jälkeen raaka-aineiden seulonnan, analysoitiin kompostisihdin epäpuhtauksien poistotehokkuus. Rullaseulontatestin optimaalisilla parametreilla otettiin näytteitä ulkoilmaan sijoitetuista murskatuista olkipinoista . 1kg puristamalla muodostettua olkia seulontalaitteen asennuksen jälkeen ja vastaavasti 1 kg puristuslohkolla muodostettua olkia ilman seulontalaitetta. Kuivauksen ja tasaisen sekoituksen jälkeen testattiin lämpökemialliset tekniset ominaisarvot.
Taulukon 6 materiaalien lämpökemiallisten teknisten ominaisuuksien testianalyysin mukaan ennen ja jälkeen seulontaa voidaan havaita, että olkihiukkasten muovautumisnopeudella ennen ja jälkeen seulontaa ei ole juurikaan vaikutusta, mutta materiaalien tuhkapitoisuus seulonnan jälkeen laskee merkittävästi, 13.21 ennen seulontaa arvoon 9.88 ja tuhkapitoisuus laskee 25.211.
Tuhkapitoisuus pienenee huomattavasti, mikä vähentää muovauskoneen avainosien kulumisen ja polttimen tukkeutumisen aiheuttamaa kuonaa. Haihtuminen ja lämpöarvo kasvoivat merkittävästi. Haihtuminen seulonnan jälkeen lisääntyi 3,52 ja lämpöarvo 11,27 verrattuna ennen seulontaa.
