Kalteva näyttökiviaines, hiekka, sora, kivi ja niin edelleen. Kalteva seula Kiviaines, hiekka, sora, kivi ja niin edelleen. Kalteva näyttö on korkea seulontatehokkuus, suuri läpimeno seulontalaitteet. Jos käyttöprosessissa on kuitenkin heikko seulontatehokkuus, se on analysoitava seuraavista näkökohdista ja löydettävä ratkaisu.
Epätasainen voima näytön pinnalla:
(1) epätasainen ruokinta. Kalteva seulan syöttösuppilo on kalteva seula hermeettisesti muotoillussa{2}}muodossa. Syöttöhihna poikkeaa usein ja suppilo kerää mutaa, mikä johtaa epätasaiseen syöttöön, minkä seurauksena seulan toisella puolella on raskas ylikuormitus ja toisella puolella lähes olematon{4}}kuormitus, mikä johtaa usein seulan epätasaiseen kulumiseen ja nopeaan rikkoutumiseen.
(2) näytön pintavoima on liian suuri ja epätasainen kangas. Etäisyys suppilon ja kaltevan seulan syöttöpään välillä on liian suuri, jopa 400 mm. Kun malmia tulee suppilosta kalteva seula, syöttöpaikkaan kohdistuva iskuvoima on liian suuri, mikä johtaa palkin murtumiseen ja laatikon halkeamiseen syöttökohdassa. Kun malmi tulee Inlined-seulalle, jakautuminen on epätasaista ja malmi valuu aina toiselle puolelle. Vain puolet seulasta toimii seulontana, mikä johtaa vakavaan malmin kertymiseen toiselle puolelle ja alhaiseen seulontatehokkuuteen. Materiaalin viipymäaika on liian pitkä: malmi liikkuu hitaasti ruudulla, seulan pintaan kertyy liikaa malmia, jopa 200 mm paksu. Näytön pintamateriaalin liikkumisnopeuden mittauksen läpi nopeus on noin 0,2 m/s. Malmin liikkumisnopeus on liian hidas, jolloin seulan pinnalle kertyy liikaa malmia, joten kalteva seula toimii aina ylikuormituksen alaisena, mikä johtaa sarjaan vikoja, kuten nopeaa seulamurtumista, joustavan kytkimen repeytymistä, jousivaurioita, palkin murtumista ja laatikon halkeilua.
Kaivostoiminnan kaltevia seulan korjaustoimenpiteitä suoritetaan seuraavissa kolmessa näkökohdassa yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi.
1. Lisää jakaja: Suppilon epätasaisen syöttötavan vuoksi suppilo uudistetaan ja hihnansyöttöpaikkaan lisätään jakaja.
Jakaja voi liikkua vasemmalle ja oikealle hihnan poikkeaman mukaan, jakaa malmin tasaisesti molempiin suppiloihin ja mennä kaltevaan seulaan, jolloin syöttö molemmilla puolilla on suhteellisen tasapainoista, mikä voi hyvin ratkaista epätasaisen ruokinnan ongelman.
2. Pienennä korkeuseroa ja säädä syöttösuppilon asentoa: Voit ratkaista liiallisen iskuvoiman ongelman vähentämällä suppilon tyhjennyspäätä ja pyöreää tärinää
Seulan sisääntulopään korkeuseroa pienennetään alkuperäisestä 400 mm:stä 250 mm:iin, jotta malmi virtaa tasaisesti kaltevaan seulaan, mikä vähentää malmin iskuvoimaa kaltevassa seulassa ja tekee kaltevasta seulasta tasapainoisemman. Ongelmat, kuten laatikon halkeilu ja pitkittäispalkin murtuminen, on ratkaistu tehokkaasti. Samanaikaisesti, jotta voidaan ratkaista malmin epätasainen jakautuminen syöttöportissa, laajenna syöttösuppiloa syöttöportissa niin, että materiaali jakautuu tasaisesti koko seulan pintaan, jolloin seulontatehokkuus paranee huomattavasti.
3. Lisää seulan pinnan kaltevuutta ja paranna malmin liikenopeutta: malmi liikkuu hitaasti seulan pinnalla, jolloin seulan pinnalle muodostuu paksu malmikerrostuma.
Murskaaminen on vakavaa. Tärkeimmät kuljetusnopeuteen vaikuttavat tekijät ovat kalteva seulan amplitudi ja näytön kaltevuus. Amplitudin säätö suoritetaan lisäämällä epäkeskolohko. Kaltevan näytön amplitudin säätäminen tuotannossa osoittaa, että vaikutus ei ole ilmeinen. Käytännössä kaltevan näytön kulmaa voidaan säätää 15 asteen ja 35 asteen välillä. Sivuston-tutkimuksen ja analyysin perusteella kaltevan näytön laatikon kaltevuutta voidaan nostaa 15 astetta 20 asteeseen. Sillä ehdolla, että syöttömäärä pysyy ennallaan, kaltevaa seulan kaltevuutta lisätään malmin kulkunopeuden parantamiseksi ja malmin viipymäajan lyhentämiseksi. Oikaisun jälkeen, kun kyseessä on vakioamplitudi, materiaalin liikkumisnopeuden todellisen laskennan avulla 20 asteen seulan pinnan kaltevuus on 0,6 m/s, murskauskapasiteetissa 600 t/h, seulan pinnalla oleva materiaali ei kerää malmia, malmin tiivistymisilmiötä, ja se voi hyvin täydentää irtonaisen, kerrostumisen ja seulonnan roolia seulan pinnalla on dramaattisesti lisääntynyt.
