Primary Sizer Crusher -murskaimessamme on edistyksellinen tekniikka ja optimoitu suunnittelu, joka mahdollistaa tehokkaan{0}}murskaamisen tarkan kokoisilla, vähän epäpuhtauksilla{1}}tuotteilla. Koneessa on kaksi raskasta{3}}hampaista rullaa, ja se tarttuu tiukasti suuriin syöttöaineisiin ja murskaa ne, mikä saavuttaa poikkeuksellisen pienennyssuhteen ja paremman suorituskyvyn.

Käytön aikana murskattu materiaali putoaa luonnollisesti sille tarkoitettuihin uriin ensimmäistä erotusta varten. Seuraavissa vaiheissa pyörivät hampaat ovat vuorovaikutuksessa kiinteän murskauspalkin kanssa materiaalin edelleen jalostamiseksi ja muokkaamiseksi, mikä mahdollistaa lopullisen hiukkaskoon ja tuotteen geometrian tarkan hallinnan.

Olipa kyseessä primaarinen, sekundaarinen tai tertiäärinen murskaus tai jatkuva tai annosteltu syöttö, tämä vankka ja monipuolinen ensisijainen siimamurskain soveltuu erinomaisesti monenlaisiin materiaaleihin,{0}}mukaan lukien kivihiili, kalkkikivi, kipsi, save, pintamaa ja erilaiset malmit,{1}}tarjoaen erinomaisen sopeutumiskyvyn erilaisiin teollisiin sovelluksiin.

Primary Sizer Crusher -murskain käyttää hammastelojen välistä leikkausvoimaa ja vetovoimaa materiaalien rikkomiseen.

Primary Sizer Crusherissa on kaksi sisäänpäin pyörivää hammastelaa, joissa on vaihdettavat murskaushampaat. Sopivin syöttötapa on esiliinasyöttölaite tai seulontalaitteisto, joka kuljettaa materiaalia tasaisesti ja jakaa sen tasaisesti hammastelojen päälle.

1.Mineraali tarttuu vastakkaisten roottorin hampaiden etupinnoille, ja se altistuu rasitukselle roottorin hampaiden keskittyneen kuormituksen alaisena. Jännitys saa mineraalin katkeamaan sen luonnollista rakennetta pitkin.

2. Mineraali murtuu jännityksessä, kun siihen kohdistuu kolmipistekuormitus, joka on yhden roottorin etuhammaspintojen ja toisen roottorin takahammaspintojen välissä.

3. Jos mineraali ei ole täysin rikottu, roottorin hampaat ja katkaisutangon kiinteät hampaat voidaan rikkoa edelleen purkausmateriaalin 3D-mittavaatimusten varmistamiseksi.

product-496-330

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteisto käyttää rinnakkaisen akselin kierrevaihteistorakennetta, jotta se täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset Primary Sizer Crusherin äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa ensisijaiseen päämurskaimen hammastelaan ja toissijaiseen päämurskaimen hammastelaan. Primary Sizer Crusher -hammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Primary Sizer Crusher -runko on suunniteltu jäykäksi isäntärungoksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Synkronoitu Gear

Ensisijainen Primary Sizer Crusher on varustettu synkronointivaihteilla hammastettujen telojen päässä. Synkroniset hammaspyörät ja telan akselit on yhdistetty paisuntaholkilla, joka voi taata kaksoistelojen murskaushampaiden puremisasennon suhteellisen vakauden ja voi pakottaa murtamaan suuria materiaalikappaleita, jolloin materiaalin poistokoko on tasainen.

Voitelulaite

Primary Sizer Crusher ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaikaasetuksia, luotettavia varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite on asennettu Primary Sizer Crusherin pohjaan ja sitä ohjataan moottorilla, joka liikkuu radalla huoltopääsylle, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamista. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hammasrakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot on muodostettu kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

product-1360-344

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

product-1360-344

01/ Kompaktit mitat ja alhaisemmat kustannukset

Primary Sizer Crusher on kooltaan pieni ja sen kokonaispinta-ala on pieni, joten se soveltuu käytettäväksi tilanteissa, joissa tilaa on rajoitetusti. Verrattuna muihin saman kapasiteetin murskaimiin Primary Sizer Crusher varmistaa pienimmän koon ja kevyimmän painon, mikä vähentää laitoksen rakenteellista tukea ja alentaa rakennuskustannuksia.

01/ Monipuolinen ulkoasu ja asennus

Tukee kiinteitä, puoliksi{0}}mobiilijoita ja muita asennusmuotoja mukautuakseen erilaisiin kaivostarpeisiin ja parantaakseen toiminnan joustavuutta.

02/ Tukosriskien poistaminen-itse

Sisältää käänteisen pyörimistoiminnon murskautumattoman materiaalin purkamiseksi automaattisesti tai manuaalisesti tukoksen aikana, mikä palauttaa tuotannon nopeasti.

03/ Ratkaistiin tarttumishaasteet

Säilyttää erinomaisen materiaalin virtauksen tahmeaa materiaalia käsiteltäessä, estäen kiinnittymisen rulliin ja materiaalin kertymisen, mikä varmistaa sujuvan toiminnan.

04/ Vaivaton suuri palan kulutus

Käsittelee laajaa syöttökokoaluetta ja pystyy käsittelemään suuria, yli 1,5 metrin pituisia lohkoja, mikä vähentää riippuvuutta ensisijaisesta räjäytystyöstä ja toissijaisesta rikkomisesta.

05/ Yksinkertaistettu järjestelmän konfigurointi

Optimoitu syöttösuunnittelu ja erittäin läpikäytävä kammion rakenne mahdollistavat tasaisen materiaalin virtauksen, mikä poistaa usein kalliiden esiseulontalaitteiden tarpeen.

06/ Vallankumouksellinen huoltotehokkuus

Jaettu{0}}tyyppinen modulaarinen rullarakenne mahdollistaa kuluneiden segmenttien nopean paikallisen vaihdon ja korjauksen, mikä vähentää merkittävästi huoltoaikaa ja -kustannuksia.

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Front And Rear End Cover Machining Process

Etu- ja takapään kannen käsittely

Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean puolen levyjen käsittely

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laaduntarkastusosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineen hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Ensisijainen kokomurskaimemme kattaa yli 20 maata ja aluetta kaikkialla maailmassa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Primary Sizer Crusher on räätälöity jokaiselle sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi.

Primary Primary Silzer -murskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijaisen primaarikokomurskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus:Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Kokoonpanotiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.