Mineraaliliimauslaitteet ovat eräänlainen telamurskain. Työpinta on valettu säännöllisellä hammasjärjestelyllä. Kun kaksi rullaa pyörivät vastakkain, syöttöportista putoava materiaali napsahtaa murskauskammioon murskaamaan. Mineraaliliimauslaitteiden päätehtävä materiaaleihin on halkeaminen, suulakepuristusmurskaus, taivutusmurskaus, iskumurskaus ja niin edelleen. Tämä projekti perustuu rikkoutuneen märän nikkeli-lateriittimalmin kysyntään. Raakamalmi seulotaan mineraaliliimoihin, joiden syöttöraekoko on - 400mm ja poistoraekoko - 100mm. Tarvittava tuotantokapasiteetti on 500 t/h. Mineraaliliimauslaitteet, joiden halkaisija on 1200 mm, rullan pituus 1200 mm ja pyörimisnopeus 65 r/min, voivat täyttää tuoton ja hiukkaskoon vaatimukset.
1. Pääparametrien määrittäminen
Pääparametrit sisältävät perusrakenneparametrit ja päätyöparametrit, ja nämä kaksi parametria ovat yhteydessä toisiinsa ja rajoitettuja. Esimerkiksi telan hampaiden muoto ja järjestely vaikuttavat purkaushiukkaskokoon ja -tehoon, ja sopivan moottorin tehon ja nopeuden valinta vaaditun tehon mukaan asettaa vaatimuksia telan etäisyydelle ja telan hampaiden sijoittelulle.
1.1 rullan hampaiden muoto ja järjestely
Ottaen huomioon, että materiaalin leikkauslujuus on paljon pienempi kuin puristuslujuus, materiaali halkeutuu ja murtuu paljon helpommin kuin puristusmurskaus ja työ säästyy, joten rullan hampaiden muoto on olecron{0}}muotoinen (nelisivuinen) materiaalin halkeamisen helpottamiseksi. Materiaalin korkean vesipitoisuuden vuoksi on mahdollista kiinnittää telat, kahden rullan hampaan porrastettu järjestely ja laatikon molemmin puolin kampahampaiden lisäämiseksi voidaan puhdistaa ajoissa. Kangastelalla, jossa on säädettävä keskietäisyys, voidaan säätää poistohiukkaskoon kokoa, ja se voi myös saada kaksi hammastelaa kampaamaan toisiaan murskaamalla materiaalia tarttumisen välttämiseksi. Telan hampaiden järjestelyn ja välyksen järjestelyn tulee täyttää purkaushiukkaskoon vaatimukset ja ottaa huomioon myös malmin murskausominaisuus, joten telan hampaiden välyksen tulisi olla hieman suurempi kuin purkaushiukkaskoko.
1.2 vaaditun tehon mukaan sopivan nopeuden määrittämiseksi
Asiaankuuluvien tietojen (h) mukaan, jos materiaali on 100-prosenttisesti täytetty mineraaliliimausreitti (tila, jossa kahden hammasrullan rako pyörii), tämän tilan tilavuus on poistotilavuus, joten mineraaliliimaajien tuotanto voidaan laskea seuraavasti: Q=60nvp-kaava: Q on tuotanto, t/h; n on nopeus, r/min; v on purkaustilavuus, ㎡ / r; p on materiaalin tiheys, 1,1 ~ 1,3 t/m, laskettuna 1,1v / ㎡ mukaan, jotta ulostulolla voi olla tietty marginaali.
Purkaustilavuus ei saa sisältää rullan hampaiden tilavuutta, eli v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R on rullan hampaiden juuriympyrän säde, 0,52 m; e on poistoaukon leveys, 0,1 m; l on rullan pituus, 1,2 m; v1 on rullan hampaan tilavuus. Kolmiulotteista ohjelmistoa käytetään rullan hampaiden kokonaisuuden muodostamiseen, ja yksittäisen rullan hampaan tilavuudeksi mitataan 0,2x10-3 neliömetriä, ja kahden telan hampaiden kokonaismäärä on z=288, sitten v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Siten nopeus n=20.48r/min nopeudella 500 t/h .
Laskentatulokset osoittavat, että 500 t/h tehon saavuttamiseksi vaaditaan vähintään 20,48 r/min nopeus. Tällä nopeudella materiaalin on käytännössä mahdotonta täyttää 100 % purkausreitistä. Materiaalin 100 % täyttö- ja purkupolun ydin on, että materiaali täytetään välyksellä ja hampaalla kahden telan välissä. Jos purkausreitti on täynnä materiaalia, hammastelalla on vain ekstruusiovaikutus materiaaliin ilman halkaisuvaikutusta. Itse asiassa materiaalin putoamisnopeus on hitaampi kuin hammasrullan lineaarinen nopeus, mikä tekee kahden telan hampaan kärjestä, hampaiden välissä on rako, eli materiaali ei täytä 100% purkausreittiä. Mutta tämä on hyvä materiaalin murskaamiseen, jotta materiaali voidaan jakaa hampaiden väliin. Kivellä on murskauskyky, ja murskaus valmistuu poistoreitillä, joten materiaalia ei tulisi 100-prosenttisesti täyttää purkausreitillä. Siksi todellisen nopeuden tulisi olla suurempi kuin 20,48 r/min, jotta saavutetaan 500 t/h teho. Korjauskertoimeen k lisätään kaava (1), johon vaikuttavat syötteen kylläisyys, itse materiaalin ominaisuudet, materiaalin kangasrullan pituus, syöttökoon koostumus ja murskaussuhde. Kaksoistelamurskaimen empiirisen kaavan mukaan otetaan yleensä k=0.4 ~ 0,6, ja tässä otetaan k=0.4, jotta ulostulolle saadaan tietty marginaali. Korjattu nopeus voi olla n=51.19 r/min.
2. Rakenteellisen perusmuodon muotoilu
Koko koneen voimansiirtojärjestys on: Moottori → hihna → alennusrengas → käyttötela → tasauspyörästö → käytettävä tela (kuten kuvassa 2). Koska materiaali on suhteellisen märkää ja pehmeää, tela on helppo kiinnittää ja kampahampaan muoto otetaan käyttöön. Välin ansiosta kaksi rullan hammasta on porrastettu yhteen, jotta ne voivat pyöriä vapaasti ja ilman törmäystä. Jotta vältettäisiin raon tarttuminen materiaaliin, mutta myös lisättäisiin repeytymisvaikutusta hammastelan ja materiaalin välillä, mikä edistää murskaamista, kaksi-hammasrullaa käytetään asynkroniseen pyörimiseen, eli ns. differentiaaliseen pyörimiseen. Tasauspyörästö saa pää- ja käyttörullat pyörimään nopeuseroa vastaan ja siirtää pyörimistoiminnan ulostulon aktiiviselta telalta käytettävälle telalle. Valitse aktiivisen mineraaliliiman telan nopeus 60 r/min, käyttötelan nopeus 52 r/min tuotannon varmistamiseksi. Kun otetaan huomioon myös se, että murskaimen kuormituksen tyyppi on iskukuorma, joten moottorin ja supistimen välillä käyttämällä kapeaa kiilahihnakäyttöä, sen rakennekoko on pieni, siirtoteho suuri, voidaan toteuttaa joustava voimansiirto moottorin ja kuorman välillä.