Perustuu laajamittaiseen-sovellukseenmineraaliliimauslaitteethiilen pesun ja jalostuksen alalla sekä hiilen syväprosessoinnin kehitystilanne, mineraaliliittajilla erilainen asennusrakenne, hampaan muotorakenne ja murskaushampaiden järjestely eri murskauslujuutta, valmistusvaikeutta, valmistuskustannuksia, käyttöikää, huoltomukavuutta, prosessointikapasiteettia, puremiskapasiteettia, syöttöhiukkaskokoa, poistohiukkasten kokoa, tukoksia, superhiukkasten valintaa ja ylimääräisiä osoittimia, jotka osoittavat tieteellisen suorituskyvyn ja syyn,{0} murskaavan hampaan asennusrakenne, hampaan muodon rakenne ja asettelu, vahva muotoilu, korkea murskaus- ja seulontatarkkuus, moni-suunta ja moni-kulma eri käyttäjien vaatimusten täyttämiseksi, hiilen käytön maksimoiminen, hua shengmingin mineraaliliimittimet ottavat käyttöön edistynyttä teknologiaa, se parantaa huomattavasti laitteiden valmistuskustannuksia ja käyttöikää, vähentää laitteiden käyttökustannuksia ja huoltoa. etuja.
Mineraaliliimarit murskaimen hammasjärjestelyn periaate on, että kahden liikkeessä olevan hammastelan muodostamia tilamittoja tulee ohjata vastaavasti. Murskausvaihdejärjestely sisältää radiaalisen (kehän suuntaisen) ja aksiaalisen järjestelyn.
Mineraaliliimalaitteeterilaisten suoritusindikaattoreiden toteutumiseen ei vaikuta ainoastaan murskaushampaiden säteittäisen järjestelyn muodostamat erilaiset tilat, vaan myös suoraan murskaushampaiden aksiaalinen järjestely. Murskaushampaiden aksiaaliseen sijoitteluun vaikuttaa kaksi tekijää: Kahden vierekkäisen hammasrivin välinen aksiaalinen etäisyys ja murskaushampaiden sijoittelu akselille. Kahden vierekkäisen hammasrivin välinen aksiaalinen etäisyys on noin 2/3 - 3/4 kertaa murtuneen hiukkaskoon, ja vahvan sitkeyden ja korkean kovuuden omaavan materiaalin aksiaalinen etäisyys otetaan pieneksi arvoksi. Materiaali, jolla on heikko sitkeys ja alhainen kovuus, tulee ottaa suurena arvona. Murskaushampaiden aksiaalinen järjestely voidaan jakaa kolmeen tyyppiin, jotka ovat lineaarinen järjestely, vaiheiden välinen järjestely ja spiraalijärjestely.
Mineraaliliimalaitteiden vaihteistovoitelun huolto:
1. Lämpötila: Kun lämpötila laskee, voiteluöljy sakeutuu. Lämpötilan noustessa se ohenee. Siksi alhaisissa lämpötiloissa laite tarvitsee alhaisen viskositeetin voiteluöljyä ja korkeassa lämpötilassa raskasta öljyä metallien välisen kuivakitkan estämiseksi.
2. Nopeus: Mitä nopeampi liuku- ja pyörimisnopeus, sitä vähemmän aikaa on puristua voiteluaineeseen vaihteiden välissä. Samaan aikaan voiteluöljy on alttiimpi paakkuuntumaan ja paksuuntumaan suurella nopeudella käytettäessä. Siksi: Pieni nopeus korkean viskositeetin kanssa (raskas öljy), suuri nopeus alhaisen viskositeetin öljyllä (ohut öljy).
3. Kuorma (paine): Korkeaviskositeettinen öljy kestää ohutta öljyä paremmin ja kestää raskasta kuormaa ja estää metallien väliset törmäykset. Siksi: Laitteen kevyt kuorma vaatii alhaisen viskositeetin voiteluöljyä, suuri kuormitus vaatii korkean viskositeetin voiteluöljyä.
4. Iske kuormaan: Esimerkiksi moottorin lähettämän lain tehon mukaan laitteisto tarvitsee suhteellisen raskasta öljyä estääkseen öljykalvon hetkellisen halkeilun aiheuttaman rajavoitelun, koska voiteluöljyä voi jäädä vain hyvin pieni määrä. Tässä tapauksessa tarvitaan voiteluaine, joka sisältää äärimmäisen paineen lisäainetta (ep).
5. Hammaspyörätyyppi: Suoria hampaita, kierrehampaita, kalanruotohampaita ja kartiohammaspyöräpareja käytettäessä laitteiston liukuminen ja pyöriminen muodostaa tehokkaan öljykalvon, joka hidastaa suoraa kosketusta hammaspyörän hampaiden välillä. Epätasaisissa akselikäytöissä, kuten turbiinin tangoissa ja hyperboloidisissa hammaspyörissä, suhteellisen liukumisen suunta ei edistä öljykalvon säilyttämistä. Tässä vaihteistossa rajavoitelu tapahtuu usein suuria määriä.
Tämän seurauksena mineraaliliimauslaitteet vaativat edelleen raskasta öljyä turborodiin ja hyperbolisiin vaihteistokäyttöihin, joilla on suuret epäkeskisyydet. Kun nämä käytöt ovat alttiina raskaalle kuormitukselle ja korkealle paineelle, on tarpeen valita voiteluaineet, joilla on korkea kalvolujuus (korkea viskositeetti), sileys, voitelevuus tai jopa äärimmäisen paineen lisäaineet.