TheBanaani seula, tehokkaana seulontalaitteistona, ja siinä on monivaiheinen kalteva kulmarakenne, jonka avulla voit saavuttaa suuren tehon ja erittäin tarkan seulonnan. Tämän edun täysi toteutuminen riippuu kuitenkin täysin asennuksen ja käyttöönoton laadusta -, jos on ongelmia, kuten kaltevuuden poikkeama asennuksen aikana tai virittimen epätarkka sijoittelu, se ei ainoastaan vähennä suojauksen tehokkuutta, vaan myös nopeuttaa laitteiston kulumista.
Käyttämäsi 1-2-kerroksisille Banana Sieve -seulalle, jonka prosessointikapasiteetti on 100-2500 t/h, oikea asennus voi suoraan vähentää vikariskiä yli 30 % ja säilyttää seulan erottelutehokkuuden yli 90 %. Tämä artikkeli opastaa sinut koko prosessin läpi asennuksen valmistelusta käyttöönottoon ja optimointiin, mikä auttaa sinua suorittamaan tehtäväsi tehokkaasti.
Valmistelut ennen banaaniseulan asentamista
● Sivuston ja ympäristön valmistelu
Banaaniseulan käytön aikana syntyy tiettyjä dynaamisia kuormia. Asennuspaikan on täytettävä kuormituksen-kestävyysvaatimukset -, maan kuorman-kantokyvyn tulee olla vähintään 1,2 kertaa laitteen oma paino, ja tasaisuusvirhettä on säädettävä ±2 mm:n rajoissa, jotta vältetään maan kaltevuuden aiheuttama epätasainen voiman jakautuminen.
Samaan aikaan, kun otetaan huomioon banaaniseulan usein kosteat ja pölyiset työskentelyolosuhteet, työpaikan ympäristö on optimoitava: ilmanvaihtoolosuhteiden tulee varmistaa laitteiden jäähdytys, pölynestotoimenpiteet (kuten pölynkestävän peitekehyksen perustusten asentaminen) on varattava etukäteen ja viemärijärjestelmän tulee peittää 1,5 metrin säteellä laitteiston komponenteista, jotta pohjaan ei pääse kertymään vettä.
Lisäksi työmaalla on varattava riittävästi työskentelytilaa: laitteiston molemmilla puolilla ja yläosassa tulee säilyttää vähintään 1,2 metrin toimintaetäisyys, syöttöpään ja kourun sekä poistopään ja kuljetinhihnan välisen liitäntätilan tulee vastata vetomittoja materiaalin sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi ilman, että se häiritsee laitteen huoltoa.
● Laitteiden ja varusteiden tarkastus
Pakkauksesta purkamisen jälkeen jokaisen osan eheys on tarkistettava huolellisesti, mukaan lukien seulakotelo (sivulevyt, poikkipalkit, takatakalevyt), jännitin, iskunvaimennusjouset, voimansiirtolaite (V-hihnat, hihnapyörät, laajennusholkit), seulalevyt jne. Varmista, että kuljetuksen aikana ei ole vaurioita tai puuttuvia osia.
Tärkeimmät komponentit vaativat erityistarkastuksen: Seulalevyn pinnassa ei ole halkeamia ja avautumisnopeuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset (50% ylemmälle kerrokselle ja 40% alemmalle kerrokselle); herätelaakerien on pyörittävä vapaasti tarttumatta, ja tiivisteiden tulee olla ehjät; hitsaussaumat tulee tarkastaa silmämääräisesti läpipalamisen, halkeamien tai epätäydellisten sulamisvirheiden varalta. Tärkeissä osissa ultraäänivikailmaisimia voidaan käyttää aputunnistukseen.
Apumateriaalit ja työkalut on valmisteltava etukäteen, mukaan lukien: lujuusvaatimukset täyttävät kiinnityspultit (kuten 10,9S-luokan korkean lujuuden{1}}pultit), virittimeen ja moottoriin sopivaa voiteluöljyä, erikoismomenttiavaimet, tasomittarit, amplitudimittauslaitteet jne.
● Teknisten asiakirjojen tutkimus
Ennen asennusta on tarpeen tutkia perusteellisesti asennuspiirustukset keskittyen perustan keskilinjan, ankkuripulttien asennon, laitteiston kokonaiskokoonpanomittojen ja dynaamisten kuormitusparametrien vahvistamiseen. Varmista, että sivuston perusta vastaa tarkasti piirustuksia.
Teknisessä käsikirjassa tulee tehdä yhteenveto tärkeimmistä kohdista: määritellä selkeästi kunkin osan asennusjärjestys (esim. asennetaan ensin seulakehys ja sitten viritin), kiellot (kuten sivulevyyn lisäkomponenttien hitsaamatta jättäminen) ja kriittiset mittatoleranssit (kuten poikkipalkin ja sivulevyn välinen rako). Vältä vaikuttamasta laitteen toimintaan väärän toiminnan vuoksi.
Banaaniseulaytimen asennusprosessi
- Perusasentaminen ja kiinnitys
Suorita ensin peruskeskiviivan kalibrointi. Käytä lasertason instrumenttia kohdistamaan laitteen keskiviiva perustuksen perusviivaan. Poikkeamaa tulee säätää ±1 mm:n tarkkuudella. Tarkista sitten pohjan tasaisuus tasomittarilla. Virhe metriä kohti ei saa ylittää 0,5 mm. Jos se ei täytä standardia, on säädettävä välilevyjen kautta.
Ankkuripulttien asennus tulee suorittaa piirustusten sijainnin mukaan. Pulttien pystysuuntausvirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1 aste. Kiristä ne asennuksen jälkeen momenttiavaimella (katso laitekäsikirjaa. Yleisesti lujien -pulttien vääntömomentin tulisi olla 800-1200 N·m). Asenna myös löystymisenestomutterit- tai suorita pistehitsaus löystymisen estämiseksi, jotta vältät löystymisen käytön aikana.
Kun laitteet ovat paikoillaan, tarkista tasaus ja pystysuoraus: Käytä tasomittaria näytön kehyksen ylätason tunnistamiseen. Pituussuuntaisen tasausvirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 % ja poikittaissuuntaisen tasausvirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 %. Tunnista sivulevyjen pystysuora luotiviiva. Poikkeama metriä kohti ei saa ylittää 1 mm, jotta varmistetaan tasainen voiman jakautuminen käytön aikana.
- Ydinkomponenttien kokoonpano
- ① Näyttökehyksen asennus
Seulakehyksen asennus vaatii ensin sivulevyjen ja poikkipalkin yhdistämisen: Poikkipalkki on suorakaiteen muotoinen ontto rakenne, ja sivulevyihin liitettäessä on varmistettava, että laipan päätypinnat ovat tiukasti kiinni. Pultit tulee kiristää vinottain useassa vaiheessa paikallisen jännityksen keskittymisen välttämiseksi; takalevyssä käytetään taivutettuja teräslevyjä, ja kiskopalkkiin liitettäessä se on kiinnitettävä niiteillä ja lisävahvisteilla taivutetuilla teräslevyillä halkeamisen estämiseksi.
Kaikki liitososat on tarkastettava, ettei niissä ole rakoja. Sivulevyissä ei saa olla jatkoksia, eikä tasaisuusvirhe saa ylittää 1 mm neliömetriä kohti. Poikkipalkin ja sivulevyn välisessä liitoksessa ei saa olla hitsausjännitystä (joka voidaan vahvistaa jännitystunnistimella). Varmista, että näytön kehyksen yleinen jäykkyys täyttää standardit.
- ② Herätimen asennus
Ennen virittimen asentamista tarkista sisäinen voitelutila varmistaaksesi, että ohuen öljyvoitelulaatikon öljy on riittävää ja että siinä ei ole epäpuhtauksia; Käytä asennuksen aikana kohdistustappeja tarkkaan paikannukseen. Herätinakselin yhdensuuntaisuusvirheen näytön kehyksen keskiviivaan tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm. Kiinnityspulteissa tulee käyttää lujia -pultteja, ja kiristysmomentin tulee noudattaa ohjeita (yleensä 300-500 N・m), jotta vältetään siirtyminen käytön aikana.
Laakereiden kokoamiseen tulee kiinnittää huomiota: Käytä kuumia tai kylmiä kokoonpanomenetelmiä, jotta laakerit eivät vahingoitu kovalla nakutauksella; asennuksen jälkeen kierrä viritintä varmistaaksesi, ettei se juutu tai aiheuta epänormaalia ääntä. Tiivisteosat on kiinnitettävä tiukasti, jotta estetään voiteluaineen vuotaminen tai pölyn pääsy.
- ③ Vaimennusjärjestelmän asennus
Vaimennusjousi käyttää teräksistä sylinterimäistä kierteistä puristusjousta. Varmista asennuksen aikana, että jousen akseli on kohtisuorassa asennuspintaan nähden ja että jousen ylä- ja alapäät ovat tiukasti kiinni alustassa ilman siirtymää. Kun olet asentanut useita jousia, tunnista staattisen puristuksen määrä. Jousien symmetristen pisteiden staattinen puristuskorkeusvirhe ei saa ylittää 3 mm tasaisen vaimennusvaikutuksen varmistamiseksi laitteen käytön aikana ja liiallisen paikallisen tärinän välttämiseksi.
- ④ Suojalevyn kokoonpano
Seulalevy käyttää rakokiinnitysmenetelmää. Aseta kumipuskurilevy ennen asennusta seulalevyn ja tukipalkin väliin estääksesi materiaaliiskujen aiheuttaman seulalevyn vahingoittumisen; Varmista asennuksen aikana, että seulan reiät ovat kohdakkain ja että vierekkäisten seulalevyjen välinen rako ei saa ylittää 1 mm materiaalivuotojen välttämiseksi; tulopäähän tulee lisätä eristyslevy murskaantumisen estämiseksi ja seulalevyn sivut tulee puristaa polyuretaanisivuliuskoilla ja kiilalohkoilla kiinnitystä varten, jotka paitsi kiinnität seulalevyn, myös suojaavat sivulevyä ja pidentävät seulakehyksen käyttöikää.
Kun koko laitteen seulalevy on asennettu, työnnä seulalevyä manuaalisesti tarkistaaksesi, ettei se ole löystynyt. Varmista ennen laitteen käynnistämistä, että kaikki suojalevyt ovat tiukasti kiinni, jotta ne eivät irtoa käytön aikana.
- ⑤Lähetyslaitteen asennus
Kiinnitä ensin moottorin kiinnike varmistaaksesi, että moottorin akseli on yhdensuuntainen tärypyörän akselin kanssa. Kahden akselin välisen yhdensuuntaisuusvirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm, ja päätypinnan juoksuvirheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm. Asenna sitten kiilahihna (kuten SPC-tyypin kiilahihna{5}}). V-hihnan kireyden tulee olla kohtalainen; Painamalla kiilahihnan keskikohtaa, sen pitäisi päästää 15-20 mm vajoamaan. Liian kireä hihna aiheuttaa laakerin ylikuumenemisen, kun taas liian löysä hihna aiheuttaa luistoa.
Hihnapyörä on liitetty akseliin laajennusholkin avulla. Kun asennat paisuntaholkkia, puhdista kosketuspinta, levitä ruosteenestorasva- ja kiristä paisuntaholkin pultit vaiheittain määritettyyn vääntömomenttiin. Näin varmistat nolla-välyssovituksen ja estät liukumisen tai epänormaalin äänen voimansiirron aikana.
- Sähköjärjestelmän liitännät
Moottorin johdotus tulee sovittaa laitteen tehon mukaiseen jännitetasoon: alle 280 kW:n moottoreissa tulee käyttää 660 V jännitettä ja moottoreissa, joiden teho on 280 kW tai enemmän, 10 kV jännitettä. Varmista johdotuksen aikana, että vaihejohdot on liitetty oikein ja että maadoitusresistanssi on pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω, jotta vältytään sähkövuotojlta.
Sähkökomponenttien suojaustaso on tarkistettava: esimerkiksi moottorin suojaustason tulee saavuttaa IP55 mukautuakseen kosteaan ja pölyiseen ympäristöön; eristyskyky tulee testata eristysvastusmittarilla, ja eristysvastuksen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1 MΩ oikosulkuvikojen estämiseksi.
Ohjauslinjat ja anturin asennus: lämpötila-anturit (yleensä 5 pistettä) tulee asentaa esi-moottorin käämiin ja laakereihin, ja tärinäanturit tulee asentaa seulakehyksen sivulevyn keskelle. Anturijohdot tulee suojata suojaputkella kulumisen välttämiseksi käytön aikana ja sen varmistamiseksi, että valvontatiedot välitetään tarkasti keskusohjausjärjestelmään.
Vianetsintäprosessi banaaniseulavaiheessa
- Ei{0}}Lataa virheenkorjausta (24 tunnin vakio)
① Ennakko-virta-tarkastuksessa
Tarkista kaikkien osien kireys ennen virran kytkemistä uudelleen: tarkasta pulttien kireys jakoavaimella keskittyen erityisesti virittimen, moottorin ja poikkipalkin liitäntäpultteihin varmistaen, ettei löystymistä esiinny; pyöritä kaikkia pyöriviä osia (kuten viritintä, hihnapyörää) varmistaaksesi sujuvan toiminnan ilman häiriöitä; Tarkasta voitelujärjestelmä niin, että virittimen voiteluöljyn taso on 1/2 - 2/3 öljymittarista, ja moottorin laakerit on voideltu rasvalla ilman öljyvuotoja.
② Toimintaparametrien valvonta
Käynnistyksen jälkeen käynnistä laite ja käytä amplitudimittauslaitetta amplitudin havaitsemiseen tulo- ja ulostulopäissä. Kaksinkertaista amplitudia tulee säätää etäisyydellä 8 - 10mm (laitteiden suunnitteluvaatimusten mukaisesti), ja amplitudiero molemmilla puolilla olevissa symmetrisissä pisteissä ei saa ylittää 0,5 mm; käytä taajuusmittaria laitteen toimintataajuuden havaitsemiseen siten, että poikkeama ei ylitä 2,5 % määritetystä arvosta, varmistaaksesi, että tärinäparametrit täyttyvät.
③ Avainilmaisimien havaitseminen
Käytä infrapunalämpömittaria seurataksesi laakerien lämpötilaa reaaliajassa. Lämpötilan nousu ei saa ylittää 40 astetta ja maksimilämpötila ei saa ylittää 75 astetta; käytä meluanalysaattoria havaitsemaan melu 1 metrin etäisyydeltä laitteen ympäriltä siten, että melu kuormittamattomana ei saa olla yli 80 dB (A); tarkkaile laitteen koko toimintarataa siten, että sivuttaisvärähtely ei ylitä 1 mm, eikä siinä saa olla epänormaalia tärinää tai epänormaalia melua.
④ Ongelmien oikea-aikainen käsittely
Jos amplitudi on epätasainen, tarkista, onko jousien korkeudessa tai virittimen vastapainossa virheitä, säädä jousien asentoa tai lisää tai vähennä virittimen epäkeskopainoa; jos laakerien lämpötila nousee liian korkeaksi, tarkista voitelurasvan tyyppi tai kiilahihnan kireys, vaihda sopiva rasva tai säädä kiilahihnan kireyttä; Jos kuuluu epänormaalia ääntä, tarkista osien törmäykset tai löystyneet pultit ja kiristä tai säädä komponenttien asentoa välittömästi.
- Lataa virheenkorjaus (7 päivän siirtymäjakso)
- ① Materiaalien asteittainen latausprosessi
Latauksen virheenkorjauksen tulisi alkaa pienestä kuormituksesta: ensimmäisenä päivänä lataa 30 %:lla nimellisprosessointikapasiteetista ja suorita 4 tuntia ennen kuin lopetat tarkistamisen; toisena päivänä kuormitus 50 %, käytä 8 tuntia; Kolmannesta päivästä eteenpäin nosta asteittain 80 prosenttiin ja saavuta nimelliskäsittelykapasiteetti seitsemäntenä päivänä välttääksesi äkillisen täyden kuormituksen, joka aiheuttaa laitevaurioita.
Latausprosessin aikana on tarpeen valvoa materiaalien tasaisuutta paikallisen ylikuormituksen välttämiseksi. Syöttömateriaalin hiukkaskoon tulee olla laitteistovaatimusten mukainen (kuten 0-300 mm) ja estää ylimitoitettuja materiaaleja tukkimasta seulan reikiä.
② Seulontatehokkuuden testaus
Jokaisen latauksen jälkeen seulan ylemmän pinnan seulontatehokkuus tulee testata Suuremmaksi tai yhtä suureksi kuin 95 % ja alemman seulan pinnan seulontatehokkuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %. Keräämällä materiaalit seulan pinnalle ja seulan pohjalle voidaan laskea hiukkaskokojakauma seulontavaikutuksen vahvistamiseksi; Jos tehokkuus ei ole standardin mukainen, amplitudia (säätämällä värähtelyn herättimen epäkeskolohkoa) tai näytön pinnan kaltevuuskulmaa (kuten säätämällä 10 astetta -30 astetta sopeutuakseen materiaalin ominaisuuksiin) tulee säätää.
③ Kunkin järjestelmän koordinoidun toiminnan varmistus
Tarkkaile voimansiirtojärjestelmää: kiilahihnoissa ei ole luistoa tai poikkeamaa, ja hihnapyörän lämpötilan nousu on normaalia; tärinäjärjestelmä: laite toimii tasaisesti, ilman ilmeistä resonanssia, eikä jousilla ole epänormaalia muodonmuutosta; tiivistysjärjestelmä: tulo- ja lähtöporteissa ei ole materiaalivuotoja, pölysuoja on hyvin tiivis, eikä hiilipölyä ole roiskunut.
④ Reagointi epänormaaleihin työolosuhteisiin
Jos materiaalit tukkeutuvat, pysäytä kone välittömästi puhdistusta varten, tarkista, ovatko siiviläreiät tukossa tai onko syöttömäärä liian suuri, ja säädä syöttönopeutta tai puhdista seulalevy; jos materiaalit poikkeavat, säädä syöttökourun asentoa tai näytön pinnan kaltevuuskulmaa materiaalien tasaisen jakautumisen varmistamiseksi; Jos ääni äkillisesti lisääntyy, tarkista, onko siivilälevy löysällä tai tärinäherättimen laakeri viallinen, ja kiristä tai vaihda osat viipymättä.
- Tuotantokapasiteetin arviointi
Kun kuorman virheenkorjaus on hyväksytty, suoritetaan 24 tunnin jatkuva toiminnan arviointi nimelliskuormalla. Tämä arviointi suoritetaan 3 kertaa 2 päivän välein. Arviointijakson aikana prosessointimäärä on kirjattava ja sen on saavutettava suunnitteluarvo (esim. suurempi tai yhtä suuri kuin 420 t/h), ja yksittäisen vian sammutusaika ei saa ylittää 2 tuntia ja kumulatiivinen aika saa olla enintään 6 tuntia.
Arvioinnin aikana seulontatehokkuutta, laakerin lämpötilaa, melua ja muita indikaattoreita on seurattava jatkuvasti, jotta varmistetaan vakaa vaatimustenmukaisuus koko prosessin ajan. Jos arviointi epäonnistuu (kuten riittämätön prosessointivolyymi tai liialliset viat), ydinkomponentit (kuten viritys ja seulalevy) on purettava tarkastusta varten ja suunnittelu- tai kokoonpanoongelmat on poistettava. Korjauksen jälkeen arviointi suoritetaan uudelleen, kunnes vaatimustenmukaisuus on saavutettu.
Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja banaaniseulan asennukseen ja käyttöönottoon
Epätasainen tärinä
Syy:Tärinänvaimennusjousen staattinen puristuskorkeusvirhe on liian suuri (yli 3 mm); virittimen epäkeskolohkon tasapaino on epätasapainossa; seulakehyksen sivulevy on vääntynyt, mikä johtaa epätasaiseen voiman jakautumiseen.
Ratkaisu:Käytä jousimittaria jokaisen jousen puristusmäärän mittaamiseen, vaihda tai säädä jousen asentoa varmistaaksesi symmetriapistevirheen Alle tai yhtä suuri kuin 3 mm; pura heräte tarkastaaksesi epäkeskolohko, säädä paino tasapainoon molemmilla puolilla; käytä tasomittaria sivulevyn tasaisuuden havaitsemiseen, jos muodonmuutos on vakava, vaihda sivulevy ja jos muodonmuutos on vähäinen, korjaa se kylmäkorjauksella.
Seulalevyn löystyminen tai materiaalivuoto
Syy:Aukko ei ole tiukasti kiinnitetty; seulalevyn ja tukipalkin välissä ei ole puskurikumilevyä; vierekkäisten seulalevyjen välinen rako on liian suuri.
Ratkaisu:Kiristä uudelleen-polyuretaanikiila ja sivupuristusliuska varmistaaksesi, ettei seulalevy ole löysällä. lisää 5-8 mm paksu kumipuskurilevy tarttuvuuden parantamiseksi; vaihda seulalevy, jonka kokopoikkeama ylittää rajan, säädä vierekkäisten seulalevyjen välinen rako enintään 1 mm ja lisää tarvittaessa tiivistekuminauha rakoon.
Liiallinen laakerin lämpötilan nousu
Syy:Voiteluöljyn tyyppi ei täsmää (esimerkiksi tärinäkoneen -spesifistä voiteluöljyä ei käytetä); kiilahihnan kireys on liian korkea; laakeri on koottu liian tiukasti tai kulunut.
Ratkaisu:Vaihda sopivalla ohuella öljyllä tai voiteluöljyllä (kuten 320-numeron vaihteistoöljyllä viritintä varten); säädä kiilahihnan kireyttä, säädä painauma keskiosassa 15-20 mm:n sisällä; pura laakeri tarkastusta varten, jos kokoonpano on liian tiukka, kokoa se uudelleen, jos kulunut, vaihda laakeri (valitse tärinäkonekohtaiset laakerit).
Liiallinen melu
Syy:Komponenttien törmäys (kuten seulalevyn ja sivulevyn välinen törmäys); virittimen sisäisten hammaspyörien kuluminen; tiivistekappaleen vaurioituminen, mikä aiheuttaa pölyn pääsyn sisään.
Ratkaisu:Tarkista sivupaineliuskat seulalevyn molemmilta puolilta, lisää tai vaihda polyuretaanisivupaineliuskat metallin törmäyksen välttämiseksi; pura viritin tarkistaaksesi vaihteet, vaihda kuluneet vaihteet, kun kuluminen ylittää rajan (varmista, että vaihteiston tarkkuus saavuttaa tason 6); vaihda vaurioitunut tiiviste, lisää pölynpitävä-kansi estääksesi pölyn pääsyn laitteen sisälle.
Huolto ja varotoimet banaaniseulan asennuksen ja käyttöönoton jälkeen
Käyttöönoton ja huollon tärkeimmät kohdat
Onnistuneen käyttöönoton jälkeen 1 kuukauden sisällä vaaditaan päivittäiset tarkastukset: tarkasta kaikki kiinnityspultit, erityisesti virittimen, moottorin ja poikkipalkin kiinnityspultit, ja kiristä kerran päivässä; täydentää voiteluöljyä; tarkista virittimen öljytaso 8 käyttötunnin välein ja lisää öljyä, jos se ei riitä; puhdista seulalevyn pintajätteet, jotta seulan reikiä ei tukkeudu.
Suositeltu huoltojakso
Laadi käyttöajan perusteella huoltosuunnitelmat: tarkasta seulalevyn kuluminen 3 kuukauden välein; vaihda, kun kuluminen ylittää 1/3 alkuperäisestä paksuudesta; pura viritys 6 kuukauden välein tarkistaaksesi laakerit, puhdistaaksesi sisäiset öljytahrat ja vaihdaksesi voiteluöljyn; testaa vaimennusjousen joustavuus vuosittain; Suorita kattava vianetsintä seularungossa 2 vuoden välein tarkistaaksesi halkeamat hitsauksissa ja sivulevyissä.
Käyttöturvallisuusnormit
Älä avaa suojakantta laitteen käytön aikana; jos huoltoa tarvitaan, irrota virransyöttö ja ripusta "Älä sulje" -kyltti; nostaessasi osia (kuten viritintä ja moottoria), käytä laitteen sisäänrakennettuja-nostokoukkuja; kun työskentelet laitteen sisällä, rakenna turvatuki estääksesi seulalevyn vääntymisen tai osien putoamisen.
Pitkäaikaiset-toiminnan optimointiehdotukset
Säädä käyttöparametreja materiaalin ominaisuuksien mukaan: jos materiaalin kosteuspitoisuus on korkea, lisää amplitudia tai säädä seulan pinnan kaltevuus 22-26 asteeseen parantaaksesi seulontatehokkuutta; kun käsittelykapasiteetti vaihtelee, säädä moottorin nopeutta taajuusmuuttajan kautta (yhteensopiva taajuusmoottorin kanssa) ylikuormituksen välttämiseksi; puhdista säännöllisesti pöly laitteen ympäriltä komponenttien korroosion estämiseksi ja laitteen kokonaiskäyttöiän pidentämiseksi.
Asennus ja käyttöönottoBanaani seulaon systemaattinen projekti. Työpaikan valmistelusta vaiheittaiseen käyttöönottoon jokaisen vaiheen on noudatettava tarkasti määritelmiä, jotta voidaan hyödyntää täysimääräisesti sen monikulmaisen kaltevan seulapinnan etuja ja saavuttaa korkea seulontatehokkuus ja pitkä käyttöikä.
Hiilen ja kaivosteollisuuden kaltaisilla teollisuudenaloilla standardoitu asennus ja käyttöönotto voivat vähentää laitteiden vikojen määrää, mutta myös vähentää ylläpitokustannuksia myöhemmässä vaiheessa ja parantaa tuotannon jatkuvuutta.
Jos kohtaat teknisiä vaikeuksia banaaniseulan asennuksen ja virheenkorjauksen aikana, kuten poikkeavuuksia perusasennon kalibroinnissa, virittimen kokoonpanoongelmia tai jos tarvitset ammattitaitoisia tiimejä tarjoamaan paikan päällä-opastusta tai täyden-prosessin käyttöönottopalveluita; tai jos sinulla on laitevalintakysymyksiä, myöhempiä huoltosuunnittelutarpeita jne., ota meihin yhteyttä milloin tahansa.
