Syöttölaitteen katkaisijaon eräänlainen ensisijainen murskauslaite, jota käytetään erityisesti hiilen murskaamiseen suurissa vuotavissa hiilikaivoksissa. Suuren ulkonäkönsä, suuren jalostuskapasiteetin, vahvan sopeutumiskykynsä ja muiden etujensa vuoksi sitä käytetään laajalti kaivos-, kivihiilikaivos- ja muilla teollisuudenaloilla.
Kaikki yrityksemme valmistamat syöttökatkaisijan osat valmistetaan tiukasti 09001 dollarin ja kansallisten standardien mukaisesti, ja koko hankinta-, käsittely-, kokoonpano- ja työpajatestauslinkkiä valvoo ja valvoo tiukasti yrityksen sisäinen laadunvalvontaosasto.
1. Raaka-aineiden laatu tiukasti standardin is09001 ja kansallisten testausstandardien mukaisesti.
2. Hitsaus ja ei--hajoava kitkatestaus (magneettisten hiukkasten tunnistus, ultraäänitunnistus, ulkonäön tunnistus) jb/t5000-2007 standardien mukaisesti.
3. Tuotantoprosessissa jokainen prosessi on standardien is09001 ja jb/t5000.1-2007 mukainen osien tiukan mittatarkastuksen osalta.
4. Käsiteltyjen osien lämpökäsittely suoritetaan tiukasti kansallisten standardien mukaisesti.
5. Hiekkapuhallus ja pintakäsittely suoritetaan standardin gb8923-1988 mukaisesti.
6, Korjaamotestaus ja säätö standardin jb/t4042-1999. 7. mukaisesti paikan päällä tapahtuva asennus ja käyttöönotto suoritetaan tiukasti yritysstandardien mukaisesti.
8, Sisäisen laadunvalvontaosastomme henkilökunta seuraa ja tarkastaa kaikki osat koko tuotantoprosessissa.
9. Kaikki osat leikataan ja porataan laserleikkauskoneella.
10, Kaikki hiekkapuhallus- ja ruiskupohjamaalin osat tiukasti jb/t5000.12-2007 vaatimusten mukaisesti.
11. Kaikki tärkeimmät jännityskomponentit on yhdistetty lujilla -pulteilla ja rengasuraniiteillä.
12. Lopullinen viimeistelypinnoite on tiukasti jb/t5000.12-2007 ja yritysstandardien mukainen.
Ennen kokoamista kaikki osat pinnoitetaan hiekkapuhallusasteella 2.5 (metalliväri) ja pinnoitetaan 75 mikronin epoksiruosteenestopohjamaalilla. Kokoonpanon jälkeen koko kone viimeistelee maalausprosessin vaatimusten mukaisesti. Laitteet testataan korjaamossa ja säädellään sen mukaisesti pitemmän -häiriöttömän käyttöiän varmistamiseksi. Jokainen laite kootaan konepajassa ja se toimii 24 tuntia ilman kuormaa. Erilaisia teknisiä indikaattoreita testataan mikrotietokoneen tunnistusjärjestelmällä.
A, Syöttölaitteen katkaisijaon käytettävä meluntunnistuslaitteita melun havaitsemiseen.
B. Käytä vianilmaisinta hitsausliitosten ja teräsosien havaitsemiseen.
C, Käytä jousimittaria jousen jäykkyyden, kimmoisuuden jne. mittaamiseen. Infrapunalämpötilan mittauslaitetta käytetään voimansiirron osan lämpötilan testaamiseen, ja lämpötilan nousu on alle 40 astetta hyväksytyissä tuotteissa. Sen varmistamiseksi, että jokainen laite voi toimia turvallisesti ja tehokkaasti.
Yllä oleva laaduntarkastusprosessi on tuotteen laatutesti, joka on suoritettava jokaisessa syöttökatkaisijan tuotantolinkissä. Noudatamme aina tavoitetta asiakas ensin, tuotteiden laatu ensin ja valmistamme asiakkaille päteviä tuotteita. Tuotantoprosessissa meidän on suoritettava laatutarkastus jokaisessa prosessissa valmistetuille tuotteille. Tarkastusmenetelmiä ovat käyttäjän itse-tarkastus, automaattinen tarkastus, prosessikierrostarkastus ja lopputarkastus. Samaan aikaan prosessin tarkastuksen tulee olla itse-tarkastusta, keskinäistä tarkastusta ja erityistarkastusta. Varmistaaksemme, että meidänsyöttölaitteen katkaisijasillä ei ole laatuongelmia, jotta voit helpottaa huolia.
