Modernin teollisuuden nopean kehityksen myötä on yhä tärkeämpää saada lisää raaka-aineita kysyntään vastaamiseksi. Avolouhoksiset hiilikaivokset ovat yksi yleisimmistä menetelmistä kivihiilen hankinnassa, mutta raakahiiltä käsiteltäessä se on murskattava käyttökelpoiseen kuntoon. Tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi järjestelyn optimointiHiilensyöttölaitteen katkaisijaraakahiilen osalta avolouhoksella on tullut tärkeä tutkimusalue.
Hiilisyöttölaitteen katkaisijan järjestelyn periaatteet Jotta hiilisyöttimen katkaisija toimisi sujuvammin ja tehokkaammin, on noudatettava seuraavia periaatteita:
1. Läheisyysperiaate: Sen tulisi olla mahdollisimman lähellä kaivospintaa kuljetusetäisyyden lyhentämiseksi ja logistiikkakustannusten pienentämiseksi.
2. Sekvenssiperiaate: Coal Feeder Breakerin järjestely tulee suunnitella kaivospinnan järjestyksen mukaan, jotta raakahiili pääsee vuorotellen jokaiseen käsittelyyksikköön.
3. Kohtalainen keskittämisperiaate: Vaikka läheisyysperiaate voi säästää paljon logistiikkakustannuksia, liian hajallaan olevaa Coal Feeder Breaker -laitetta ei ole kätevä hallita. SiksiHiilensyöttölaitteen katkaisijasen tulee olla kohtalaisen keskitetty, helppo hallita ja ylläpitää.
Coal Feeder Breakerin lisäksi siellä on myös joitain apulaitteita, joita tarvitaan sen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Yksi tärkeimmistä laitteista on hihnakuljetin, kun kivihiili on pelastettu kaivospinnalta, se kuljetetaan Coal Feeder Breakeriin kuljetinhihnan kautta, joten kuljetinhihnan pituus ja laatu vaikuttavat vakavasti Coal Feeder Breakerin tehokkuuteen. Lisäksi tuotannon tehokkuuden parantamiseksi Coal Feeder Breakeriin voidaan asentaa automaation ohjausohjelmisto, joka toteuttaa laitteiden ja tuotantoprosessin kauko-ohjauksen ja -hallinnan. Lisäksi työympäristön turvallisuuden ja hygienian varmistamiseksi on tarpeen varustaa myös erikoistunut pölynkeräysjärjestelmä, joka puhdistaa hiilen tuottaman pölyn ajoissa.
Keskustelua murskausaseman järjestelyn optimoinnista:
Raakahiilen Coal Feeder Breakerin järjestely avolouhoksella on huolestuttanut tuottajia. Tätä ongelmaa varten voimme optimoida sen seuraavista näkökohdista:
1. Paikallinen optimointi
Olettaen tuotantopaineiden säilyvän ennallaan, voidaan harkita laitteiden käyttötehokkuuden parantamista sekä logistiikan ja kuljetusten sujuvuuden optimointia koko järjestelmän toiminnan tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi laiteyhdistelmää voidaan optimoida päivittämällä laitteita ja lisäämällä laitteiden määrää tehokkuuden ja prosessointikapasiteetin parantamiseksi.
2. Globaali optimointi
Suurempien valmistajien kohdalla laitteiden sijainti ja määrä on otettava huomioon maailmanlaajuisesti. Tuotantopaikan suunnittelun sekä laitteiden vaihdon ja nollauksen avulla voidaan toteuttaa logistiikkareitin optimointi, mikä parantaa koko järjestelmän kokonaistehokkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että järjestelyn optimointiHiilensyöttölaitteen katkaisijaraakahiilen tuotanto avolouhoksella on haastava ongelma. Käytännössä on tarpeen toteuttaa erilaisia optimointisuunnitelmia eri kaivospintojen ja hiilityyppien mukaan, löytää tasapaino taloudellisten etujen ja ympäristönsuojelun välillä sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja samalla varmistaa kivihiilivarojen kestävä louhinta.
