Banaani näyttöTuotantotoiminnassa useista syistä, jotka johtuvat näytön laatikon halkeilusta, säteen murtumisesta ja muista vioista, on vakava vaikutus tuotantoon, jopa normaali tuotanto ei voi aiheuttaa valtavia tappioita tuotantoyritykselle.
1. tuotantokuorma on liian suuri, aiheuttaa laitteiden ylikuormituksen, ei kestä seulalaatikon villitystä, säteen murtuman materiaalin viskositeetti suuri, vaikea seuloa korkea hiukkaspitoisuus ja verkkotukoksia, materiaalia on vaikea seuloa, muodostaa paksumman materiaalikerroksen näytön pinnalla, mikä aiheuttaa ylemmän materiaalin rakeisuuden sopivassa kuormassa, ei voi alimitta, aiheuttaa enemmän kuin laitteen todellinen kuormitusnopeus.
Käsittelymenetelmä: voi lisätä tärisevän näytön kallistuskulmaa asianmukaisesti, lisätä näytön pinnan liukunopeutta, vähentää syöttömäärää, puhdistaa ja vaihtaa näyttö.
2. Seulaverkko ja muut osat näytön laatikossa, eri syistä löystyneet, tärisevän näytön resonanssi, mikä johtaa halkeiluvikaan, todellisessa tuotannossa, huonon työympäristön vuoksi, näyttölevy löystyy, näytön materiaalin plastinen muodonmuutos. Jonkun ajan käytön jälkeen näytön rentoutuminen ja tärisevä näytön teräspalkki tuottavat suhteellista tärinää, kun itse tärisevän näytön suhteellinen tärinä ja tärinä resonanssi, se on suuri uhka näytön laatikolle ja säteelle. Käsittely: näyttö tulee kiristää, kun se asennetaan. Kiristyspultteja ja riman pultteja ei saa löysätä säännöllisesti. Kuminauha tulee vaihtaa ajoissa, jos se on rikki.
3. Ei tiukasti rakennusmääräysten mukaisesti, mikä aiheuttaa laitteiden halkeilun näytön laatikko on ehdottomasti kielletty hitsauksesta, mutta asennuspaikasta johtuen sivuston, prosessin ja muista syistä usein esiintyy hitsausta, joka pidentää tyhjennyssuppilon ilmiötä. Sivulevyn hitsauksesta aiheutuva jännityskeskittymä hitsauskohdassa on pääasiallinen syy sivulevyn halkeilulle.
Käsittelymenetelmä: vakiorakenne, sivulevyn hitsausta tulee välttää, kun suppiloa on jatkettava, eikä täyttösuppilon pituutta ja painoa saa lisätä liikaa.
4.Banaani näyttöpoikittaisvärähtely aiheutti halkeilua, jonkin ajan käytön jälkeen, johon syötön epätasapaino vaikuttaa, aiheuttaa tuen vaimennusjousen muodonmuutoksia epäjohdonmukaisesti, mikä aiheuttaa epätasapainoa, tärinärata on epäsäännöllinen, tärisevä näyttö heilahtaa, näyttölaatikon molemmat puolet vetävät toisiaan, hieman pidempi aika aiheuttaa näytön laatikon repeytymisen, säteen murtuman. Asennus ei tarkista säätiön ja ennen ja jälkeen jalan korkeus aiheuttama iskunvaimennus jousi muodonmuutos on epäjohdonmukainen, jolloin neljä iskunvaimennus jousi tukivoima ei ole tasainen on myös yksi tärkeimmistä syistä näytön laatikko halkeilua.
5. Hoitomenetelmät: Korjaamallabanaani näyttösuppiloon, syöttötilanteen parantaminen, tukijalan vaimennusjousen korkeuden mittaaminen, jousen korkeusvirhe yli 3mm laakerin säätö varmistaakseen, että vaimennusjousen tukivoiman tasapaino, tärisevän seulalaatikon halkeilu, säteen murtumissyyt ovat erilaisia, tilanteen analyysin ja parannuksen mukaan, tarkistamalla tärisevän näytön kuormitusta, värähtelytilaa, asennuksen amplitudi (amplitudi) vika, oireenmukainen ratkaisu laitteiden turvallisen ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
