Lyijyrikasteen ja lyijy-sinkkisekoitetun tiivisteen puhallussintrausprosessissa tuotetut sintratut lohkot rikotaan monivaiheisessa-murskausprosessissa. Kahden ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen osa hyväksytyistä kuumasintratuista lohkoista lähetetään suoraan masuuniin, ja suurin osa jäljellä olevista hyväksytyistä sintratuista lohkoista ja seulan alla olevasta materiaalista rikotaan kahdessa jälkimmäisessä vaiheessa tietyn hiukkaskoon vaatimukset täyttävän palautusmateriaalin tuottamiseksi.
Viime vuosina raudanvalmistusprosessissa masuunin pelkistettävyyden parantamiseksi ja hiukkasten erottelun estämiseksi sekä tuotannon tehostamiseksi masuuniin tulevan sintratun lohkon hiukkaskoolle on asetettu tiettyjä vaatimuksia, joten myös monivaiheinen murskausprosessi otetaan käyttöön. Hiljattain Japanissa vuonna 1972 käyttöönotettu Oitan ensimmäinen sintrauslaitos edellyttää, että masuunin sintrauslohkon koko ei ylitä 35 mm, ja siinä käytetään kolmivaiheista murskausprosessia ja sintrauskoneen tehollinen sintrausala on 5 × 80 metriä 2.mineraaliliimauslaitteetpystyy hallitsemaan pätevää lohkokokoa hyvin, joten niitä käytetään toisen vaiheen murskauksessa.
Nykyaikaiset suuret{0}}jalostamot vaativat jatkuvaa sintrausjärjestelmien tuotantoa. Sintratun lohkon lämpötila mineraaliliittimissä voi nousta 650–750 asteeseen, ja työolosuhteet ovat erittäin ankarat. Sintratun lohkon korkean lämpötilan ja hankaavien ominaisuuksien vuoksi murskaimen hammaslevy on erittäin helppo kulua, mikä vaikuttaa vakavasti murskaimen normaaliin toimintaan. Siksi on tarpeen etsiä sellaista materiaalia, jolla on korkea kulutuskestävyys korkean lämpötilan sintratuille lohkoille murskaimen hammaslevyn käyttöiän pidentämiseksi; Toisaalta on myös tarpeen käyttää irrotettavaa hammaslevyn liitosrakennetta, jotta se mukautuisi siihen, että hammaslevy voidaan helposti ladata ja purkaa ja vaihtaa. Laakereiden normaalin toiminnan varmistamiseksi on myös pyrittävä vähentämään tai eliminoimaan kuumien materiaalien vaikutusta laakereihin. Koska murskain toimii iskun ja jyrkän tärinän kanssa, vääntömomentin vaihtelu on erittäin suuri, joten hammastelan ulkoinen dynaaminen kuormitus kasvaa merkittävästi, joten järjestelmään on lisättävä linkki, joka voi tehokkaasti vaimentaa jyrkän tärinän vaikutusta. Sintraustuotannon prosessissa on väistämätöntä, että vieraat aineet pääsevät murskaimeen. "Telan" epäonnistumisen vähentämiseksi mineraaliliimajilta vaaditaan suurempi "vieraan aineen kapasiteetti". Ja estämään vaaran aiheuttaman voimakkaan tehon ylikuormituksen aiheuttaman "rullan" vian. Shandongin jalostamo-asiakkaillemme suunnitellut suuret kuumasintrattujen lohkojen mineraaliliimaajamme ovat onnistuneet ratkaisemaan yllä mainitut ongelmat suhteellisen menestyksekkäästi, ja sen on osoittanut tehtaan monivuotinen tuotanto- ja käyttökäytäntö.
Pääasiallinen toimenpide hammaslevyn kulutuskestävyyden parantamiseksi on lisätä hammaslevyn kovuutta. Siksi tarvitaan materiaalia, jolla on edelleen tietty "punainen kovuus" 650-700 asteen työolosuhteissa. Runsasmangaanipitoinen austeniittinen teräs on eräänlainen korkean kulumisenesto-materiaali, joka tuottaa nopeasti työkovettumisen iskun ja korkean paineen olosuhteissa. Kuitenkin sen jälkeen, kun tämä materiaali on karkaistu vedellä ja lämmitetty sitten uudelleen 550-750 asteeseen, austeniittiin liuennut karbidi saostuu uudelleen ja teräksen sitkeys ja plastisuus vähenevät jyrkästi, mikä johtaa koviin ja hauraisiin ilmiöihin. Koska kromi on vahva karbidia muodostava alkuaine, sopivan määrän kromia lisäämisen runsasmangaanipitoiseen teräkseen odotetaan edelleen parantavan sen "punaista kovuutta". Kromimangaaniammoniakkiausteniittiteräs on korkean lämpötilan anti-hapetuksenestoteräs, kiinteän liuoskäsittelyn jälkeen sillä on korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, mutta korkean lämpötilan vaikutuksesta pitkään, "toisen vaiheen" saostumisen ja lämpöhaurastumisen vuoksi, erityisesti 800–900 asteen alueella voimakkain. Hammastelamurskaimen työlämpötila on 650-700 astetta, ja alarajaksi säädämme materiaalin kromin ja piin pitoisuutta, jotta voimme odottaa, että sillä on sekä taipumus ikääntyä kovaksi ja hauras, että säilyttää sopiva sitkeys. Hyödynnä hammaslevymateriaalin ikääntymisen haurautta täysimääräisesti hammastelan työolosuhteissa lämpömateriaalin kulumiskestävyyden parantamiseksi, joten valitsemme kahdenlaisia materiaaleja. Kahden vuoden tuotannossa käytön jälkeen vaikutus on hyvä, murskauslevyn hampaiden keskimääräinen kulumisnopeus ei ylitä 1 (mm/kk). Hammasrulla koostuu kahdeksan{20}sivuisesta telan rungosta ja irrotettavasta hammaslevystä. · Murskaushammaslevy ja telan runko on yhdistetty pulteilla. Pultit ja mutterit on valmistettu vähähiilisestä-hiilestä kromi-molybdeeniperliittiteräksestä, mikä estää liitoksen löystymisen jännityksen rentoutumisen vuoksi. Lämpömuodonmuutoksen kompensoimiseksi pulttiliitokseen lisätään lautasjousi.
Ottaen huomioon suurten hitausmomenttien, kuten mineraaliliimaajien, kuormitusominaisuudet ja dynaamisen ylikuormitussuojan luotettavat vaatimukset, momenttia{0}}rajoittavalla hydraulikytkimellä tulisi olla täydet-pudotuksen ulkoiset ominaisuudet, eli kriittisen pisteen oikean osan tulee olla jyrkkä, kriittisen pisteen vasen osa alhaisen nopeuden suhteeseen nähden on ominaisuuden pisteen arvot, gradientin arvo muuttuu lähellä gradientin arvoa. arvostettu piste. Tämän ulkoisen ominaisuuden saavuttamiseksi periaatteessa voidaan käyttää momenttia{3}}rajoittavan hydraulikytkimen ympyräparametreja. Tällä hetkellä käytettävän suuren-sintrauskoneen vaatimalle mineraaliliimauskoneen tehoalueelle voidaan hydraulikytkimenä käyttää suljettua itse-jäähtyvää alumiiniseosrakennetta, joka sopii paremmin yksikappaletuotannon ominaisuuksiin ja on yksinkertainen ja luotettava.