Stamler Stamler Feeder Breaker on raskas{0}}mekaaninen laite, joka on erityisesti suunniteltu ja valmistettu kaivosteollisuuden-intensiiviseen työympäristöön. Tämä laite käyttää vaakasuoraa murskaustelojen ja ketjukuljettimien asettelua, ja se soveltuu kerrostetun kaivosmateriaalin käsittelyyn. Se voi tehokkaasti parantaa mineraalien käsittelyn tehokkuutta.

Yrityksellämme on yli 30 vuoden valmistuskokemus Stamler Stamler Feeder Breaker s. Tuottamamme laitteet ovat tukevia, kestäviä ja suorituskykyisiä, ja ne voivat murskata useimmat keskikovat ja hauraat kerrosmateriaalit.

Pitkän -käytännöllisen tarkastuksen jälkeen Stamler Stamler Feeder Breaker -tuotteemme voivat silti toimia vakaasti jopa erittäin ankarissa työoloissa -, kuten erittäin kylmissä tai erittäin kuumissa monimutkaisissa ilmasto-olosuhteissa. Ne varmistavat kaivostoiminnan jatkuvuuden ja tehokkuuden. Meidän valintamme tarkoittaa ammattimaisen teknologian ja luotettavan laadun valitsemista, jotka on testattu ajan mittaan.

Kuinka Stamler Feeder Breaker toimii?

Stamler Feeder Breaker koostuu ketjukuljettimesta ja murskausyksiköstä, joka toteuttaa syöttö- ja murskaustoimintojen yhdistelmän.

Kuljettimen osat

Materiaalit puretaan suoraan suppiloon kippiautoilla tai puretaan suppiloon puskutraktoreiden tai kuormaajien avulla, ja sitten kun syöttölaitteen käyttölaite alkaa käydä, vetoketju ajaa ketjun vaakasuoraan kuljetuslaatikossa ja vetää materiaalia eteenpäin samalla.

Murskausyksikkö

Kun ketju ja materiaali murskauslaatikossa olevan pyörivän hammastelan läpi, koska suuri materiaali ei pääse kulkemaan hammastelan ja pohjalevyn välisen tietyn tilan läpi, suuri materiaali iskeytyy, puristuu ja venyy pyörivien hammastelojen avulla, kunnes se hajoaa pieniksi materiaaleiksi, jotka pääsevät läpi.
Yleensä Stamler Feeder Breaker voi murskata suuret materiaalit (800mm-1500mm) keskikokoisiksi (200mm-500mm).

Stamler Feeder Breaker Ainutlaatuiset edut

Verrattuna muihin Stamler Feeder Breaker s -merkkisiin Stamler Feeder Breaker -laitteissamme on esi-seulonta ja valinnainen murskausmuoto.

01/Esi-seulonta

Dynaaminen ja staattinen esi{0}}seulonta

Esiseulonta koostuu kahdesta menetelmästä: dynaamisesta esi-seulonnasta ja staattisesta esi-seulonnasta, jotka määritetään erilaisten työolosuhteiden mukaan.

Edut

Materiaalin vastaanotto-osa ottaa käyttöön staattisen seulontamenetelmän, staattinen seulontaritilä on kiinnitetty kuljetinlaatikkoon kiskon avulla, mikä sopii suurten hiukkasten materiaalien seulomiseen.
Ei--materiaalin vastaanotto-osio ottaa käyttöön dynaamisen seulontamenetelmän. Integroi kuljetinlaatikkoon erityisesti suunniteltu sinimuotoinen häiriöseula, joka soveltuu pienten hiukkasten ja tahmeiden materiaalien seulomiseen. Ei--vastaanottava osa käyttää sinimuotoista häiriöseulontamenetelmää materiaalin juuttumisen estämiseksi.
Materiaali esi-seulotaan ja murskataan, jolloin voidaan välttää liiallinen murskaus ja vähentää jauheen tuotantoa, maksimoida mineraalilohkojen saanto ja parantaa loppukäyttäjien taloudellista hyötyä ja arvoa.

02/Murskausyksikkö

Hammasrullamurskain

Tehokas toiminto Murskaustela (poimurit) ketjukuljettimille suunniteltujen poimintakuvioiden ja materiaalin murskaamiseen haluttuun lähtökokoon. Koska materiaali on rikki, ei litistynyt, kokkareet ovat tasaisia, tuottavat vähemmän jätemateriaalia ja maksimoivat tuotteen arvon.

Edut

Murskaushampaat on valmistettu erityisistä kaavamateriaaleista tarkkuusvalun ja lämpökäsittelyn jälkeen, ja niillä on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys.

Murskaushampaat käyttävät suurtaajuuslämmityskokoonpanoa, rakenne on kiinteä, luotettava ja kestävä.

Ainutlaatuinen ja uusi hampaiden rakenne, syvä spiraalijakauma, vahva puremiskapasiteetti, korkea tuotantotehokkuus.

Vasaramurskain

Hammer-murskain on yhdistetty moottoriin kolmiomaisella hihnalla. Hammer-murskaimen korkeutta voidaan säätää nopeasti hydraulilaitteen avulla murskatun materiaalin poistokoon säätämiseksi vastaamaan eri asiakkaiden tarpeita.

Edut

Hammaspään modulaarinen rakenne on kiinnitetty murskausvasaraan erittäin lujilla{0}}pulteilla, mikä mahdollistaa yksittäisen hampaan pään kohdistetun ja tehokkaan vaihdon.

Murskausmenetelmällä murskausvasaralla on merkittävä vaikutus erittäin-suurien materiaalipalojen esiintymiseen avokaivoksissa-.

Vasaramurskain on uudentyyppinen murskain, joka on kehitetty suurille hiukkaskokoisille materiaaleille. Se on kulutusta{0}}kestävä, suuri käsittelykapasiteetti, pitkä käyttöikä ja niin edelleen.

Stamler Feeder BreakerYksityiskohdat

Murskaimen osat

Hammasrulla (poiminnat)
Murskaushampaat on valmistettu erityisistä kaavamateriaaleista tarkkuusvalun ja lämpökäsittelyn jälkeen, ja niillä on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys.
Murskaushampaat ottavat käyttöön erityisen asennustekniikan ja suunnittelurakenteen: ottavat käyttöön suurtaajuisen lämmityskokoonpanon, rakenne on kiinteä, luotettava ja kestävä. Ainutlaatuinen ja uusi hampaiden rakenne, syvä spiraalijakauma, vahva puremiskapasiteetti, korkea tuotantotehokkuus.

Vasaramurskain (poiminnat)

Vasaramurskaushammaspää on kiinnitetty liikkuvan hammaspään avulla, joka on helppo vaihtaa ja vähentää häviötä. Murskausmenetelmällä murskausvasaralla on merkittävä vaikutus erittäin-suurten materiaalipalojen esiintymiseen avokaivoksissa-.

Kuljettimen osat

Ajolaite

Käyttöjärjestelmämme hyödyntää AC-taajuusmuuttajaa, joka integroi ohjelmistot elektronisiin ja mekaanisiin järjestelmiin, jotta kuljettimen nopeuden säätö ja ylikuormitussuoja ovat tarkat.

Ketju & Kaavin

Vetoketju käyttää erittäin lujaa kaivospyöreää ketjua, joka on yhdistetty liitosrenkailla, pitkä käyttöikä ja helppo vaihtaa. Kuljetinkaavin on valmistettu seosteräksestä, jonka etuna on korkea lujuus, korkea vetolujuus, kompakti rakenne, kestää voimakasta iskua, asennetaan helposti ja muut.

Hammaspyörän ja akselien kokoonpano

Pää/pyrstöakselit on suunniteltu huoltoyksikön purkamiseen. Akselit on suunniteltu seoskarkaistusta, karkaistusta ja jännitysvajetusta teräksestä. Hammaspyörät on suunniteltu joko liekkikarkaistusta teräslevystä tai halkaistusta teräksestä lisähuoltovaihtoehtojen tarjoamiseksi.

Jännityslaite

Kuljettimen rungon perässä on hydraulinen säätölaite, ja manuaalinen hydraulipumpun säätölaite voi ymmärtää, että vaikka koneen syöttöpää on haudattu "materiaaliin", se voi myös nopeasti säätää ketjun kireyttä varmistaakseen laitteen vakaan toiminnan.

Kuljetinlaatikko

Kuljetinlaatikko koostuu useista pienistä kuljetinlaatikoista, jotka on yhdistetty peräkkäin lujilla -pulteilla. Päätehtävänä on yhdistää pää ja häntä sekä kuljettaa siinä liukuvaa kuljetinketjua materiaalien kuljettamiseen. Kuljetinlaatikko on hitsattu lujalla -kulumista kestävällä teräslevyllä, vahvalla rakenteella ja kauniilla ulkonäöllä. Sisävuorauslevy on valmistettu kulutusta-kestävästä levystä ja yhdistetty pulteilla, joten se on helppo vaihtaa.

Stamler Feeder BreakerOminaisuudet

01/ Minimaalinen työmaan valmistelu ja rakennustyöt

Suunniteltu toimimaan ilman perusvaatimuksia tai ei ollenkaan, mikä vähentää tai eliminoi louhinta- ja rakennuskustannuksia.

02/ Alhaiset alkuinvestointi- ja asennuskustannukset

Poistaa kalliiden perusmurskaimien ja laajojen perustusten tarpeen, mikä vähentää merkittävästi alkuinvestointeja.

03/ Elinkaarikustannusten optimointi

Korostaa kulutusosien standardointia ja saatavuutta, mikä vähentää merkittävästi{0}}pitkän aikavälin käyttö- ja ylläpitokustannuksia.

04/ Yksinkertaistettu huolto ja nopea osien vaihto

Kuluvat osat on suunniteltu vaihdettavaksi nopeasti, mikä minimoi seisokit ja työkustannukset koneen elinkaaren aikana.

05/ Symmetrinen hampaiden järjestely tehokkaaseen rikkoutumiseen

Murskaimen hampaat on järjestetty symmetrisesti optimoidulla etäisyydellä, mikä varmistaa täydellisen peiton ilman kuolleita kulmia, parantaa murskaustehoa ja minimoi hienojakoisia osia.

06/ Tehokas{0}}kuljetinketjukokoonpano

Tekniset-ulkorullaketjut optimoidulla nousulla ja vetolujuudella yhdistettynä kyljeen-kiinnitettyihin umpiterästankoihin varmistavat sujuvan materiaalin käsittelyn ja pidentyneen käyttöiän.

Stamler Feeder BreakerEsitteen lataus

Tuotantolaitokset

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Viiden-akselin gantry-työstö-keskus

Pystysuora CNC-työstökeskus

CNC-poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus

Pystysuuntainen työstökeskus

Laserputkenleikkauskone

Hitsausrobottityöasema

Tiukka laadunvalvonta

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laaduntarkastusosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineen hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Asiakkaan laaduntarkastus

Kolmannen osapuolen{0}}laaduntarkastus

Kolmannen osapuolen{0}}laaduntarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Stamler Feeder BreakerTapaukset

Stamler Feeder Breakeria käytetään pääasiassa raakahiilen murskauksessa, raakamalmin murskauksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Käytetään laajasti hiilessä, ruskohiilessä, suolassa, kipsissä, kalkkikivessä, liuskeessa, kaliumissa ja niin edelleen.

Yleiset tekniset tiedot

EXCT Stamler Feeder Breaker on räätälöity jokaiselle sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi. Jos haluat lisätietoja, ota yhteyttä teknisiin suunnittelijoihimme.

Laitteen malli	Kuljettimen leveys (mm)	Kuljettimen pituus (m)	Materiaalin maksimisyöttökoko (mm)	Materiaalin nimellislähtökoko (mm)	Käsittelykapasiteetti (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Pienempi tai yhtä suuri kuin 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Pienempi tai yhtä suuri kuin 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Pienempi tai yhtä suuri kuin 500	3,000-5,000

* Yllä olevat tekniset tiedot ovat vain viitteellisiä, voimme tarjota myös räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan tarpeiden mukaan.

Valintaohje

1.Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:____
6. Materiaalin hiukkasten jakautumisprosentti?____
7.Max. materiaalin koon syöttö: ______mm
8. Materiaalikoko lähtö:____mm
9. Todellisen sovelluksesi mukaan tarvittava kaavinkuljettimen pituus:___m
10. Onko Stamler Feeder Breakerin asettelu kalteva vai vaakasuora? Jos se on kalteva, mikä on kaltevuusaste______
11. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen Stamler Feeder Breakeriin?
12. Mitä laitteita käytetään materiaalin poistamiseen Stamler Feeder Breakerista ?
13. Toimiva virtalähde: ______ V ______ HZ