Kalkkikivi Mineral Sizer Crusher on uudenlainen murskauslaite, joka on suunniteltu erityisesti keskikoville ja sitä alhaisemmille materiaaleille. Se pystyy käsittelemään materiaalien, kuten kalkkikiven, hiilen ja kuonan, karkeat ja keskisuuret murskausprosessit helposti.

Siinä on ainutlaatuinen "kaksois-kiekon vasta-pyörivä" muotoilu ja siinä yhdistyvät "leikkaus- venytys" -murskausperiaate. Kahden kulumista{4}}kestävän metalliseoslevyn keskinäisen vuorovaikutuksen ansiosta se voi tehokkaasti murskata suuria kalkkikiven paloja tasaisesti rakeisiksi materiaaleiksi, jolloin murskausvaikutus on siisti ja tehokas.

Verrattuna kerrosmurskaa käyttävään kartiomurskaimeen, tällä laitteella on pienempi energiankulutus, hellävaraisempi murskausmenetelmä ja se voi murskata materiaalit tarkasti, mikä johtaa tasaiseen ja hallittavaan ulostulohiukkaskokoon. Se vähentää merkittävästi yli-murskaustilanteita kalkkikiven tuotantolinjalla, mikä auttaa lisäämään valmiiden tuotteiden arvoa ja tuottoa.

Limestone Mineral Sizer Crusher käyttää leikkausvoimaa ja vetovoimaa hammastelojen välillä materiaalien rikkomiseksi.

Limestone Mineral Sizer Crusherissa on kaksi sisäänpäin pyörivää hammastelaa, joissa on vaihdettavat murskaushampaat. Sopivin syöttötapa on esiliinasyöttölaite tai seulontalaitteisto, joka kuljettaa materiaalia tasaisesti ja jakaa sen tasaisesti hammastelojen päälle.

1.Mineraali tarttuu vastakkaisten roottorin hampaiden etupinnoille, ja se altistuu rasitukselle roottorin hampaiden keskittyneen kuormituksen alaisena. Jännitys saa mineraalin katkeamaan sen luonnollista rakennetta pitkin.

2. Mineraali murtuu jännityksessä, kun siihen kohdistuu kolmipistekuormitus, joka on yhden roottorin etuhammaspintojen ja toisen roottorin takahammaspintojen välissä.

3. Mineraalille, joka ei ole täysin rikkoutunut, roottorin hampaiden ja katkaisutangon kiinteiden hampaiden läpi voidaan rikkoa edelleen purkausmateriaalin 3D-mittavaatimusten varmistamiseksi.

Limestone Crusher Drive Device

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteistossa on rinnakkaisakselinen kierrehammaspyörärakenne, joka täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset kalkkikivimineraalimurskaimen äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa ensisijaiseen kalkkikivimineraalimurskaimen hammastelaan ja toissijaiseen kalkkikivimineraalimurskaimen hammasteluun. Limestone Mineral Sizer Crusher -hammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Limestone Mineral Sizer Crusher kotelo on suunniteltu jäykäksi isäntärungoksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Sivulevyt

Kalkkikivimurskaimen sivulevyt on muodostettu kiinteästi korkealaatuisella-valutekniikalla, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan rakenteen. Erittäin -tarkkaan CNC-sorvin suorittaman tarkan käsittelyn jälkeen sivulevyt saavuttavat tarkan liitostarkkuuden asennuksen aikana. Tämä rakenne ei ainoastaan pidennä avainkomponenttien käyttöikää, vaan myös varmistaa koko koneen sujuvan toiminnan ja tarjoaa jatkuvaa tukea laitteistolle korkean intensiivisyyden olosuhteissa.

Voitelulaite

Limestone Mineral Sizer Crusher ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaikaasetuksia, luotettavia varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite asennetaan Limestone Mineral Sizer Crusherin pohjalle ja sitä ohjataan moottorilla, joka liikkuu radalla huoltopääsylle, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamista. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hammasrakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot on muodostettu kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

Primary Sizers Toothed Roller

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Erittäin alhainen yli{0}}murskausaste

Verrattuna ongelmiin, jotka liittyvät neula--- ja hiutalemaisiin-materiaaleihin, joissa on sisäisiä halkeamia ja suuri määrä jauhetta, jotka ovat alttiita esiintymään kartiomurskauksessa ja kerrospuristusmurskauksessa, kalkkikivimurskain (jota edustaa kaksois-levytelamalli) käyttää leikkaus---venytysmurskausperiaatetta. Tulostusmateriaalit ovat enimmäkseen tavallisia kuutioita, joiden hiukkasten tasaisuus on korkea. Yli-murskausaste on erittäin alhainen. Tämä korkealaatuinen-materiaali ei ainoastaan täytä korkeatasoisten-betonikiviainesten, tienrakennusten jne. tiukkoja vaatimuksia, vaan myös suoraan nostaa tuotteen hintaa, parantaa markkinoiden kilpailukykyä ja samalla vähentää materiaalihukkaa ja parantaa raaka-aineiden käyttöastetta.

02/ Ohjattava ulostulon hiukkaskoko

Laitteilla voidaan joustavasti säätää murskausparametreja tuotantotarpeiden mukaan ja ohjata tarkasti lähtöhiukkaskokoa. Olipa kyse karkeamurskaus- tai keskimurskausvaiheessa tai erilaisissa käyttöskenaarioissa (kuten rakennusmateriaalien tuotanto, kemiallisten raaka-aineiden käsittely), joissa materiaalien hiukkaskoolle asetetaan vaihtelevia vaatimuksia, se pystyy helposti täyttämään nämä vaatimukset, laajentaen valmiiden tuotteiden sovellusaluetta ja tarjoamalla yritykselle lisää voittokanavia.

03/ Erinomainen sopeutuvuus erittäin märkiin ja tahmeisiin materiaaleihin

Kun kalkkikiven kosteuspitoisuus on lievästi korkea tai se on kosteassa ympäristössä (kuten sadekaudella tai sateisilla alueilla etelässä), perinteiset kartiomurskaimet ovat alttiita tukkeutumaan murskauskammioon materiaalien tarttumisesta johtuen, mikä aiheuttaa tuotantolinjan pysähtymisen. Kuitenkin kalkkikivimurskaimella (kaksihammasteloilla) ainutlaatuisella leikkausmurskausetullaan on erittäin vahva läpäisykyky erittäin märille ja tahmeille materiaaleille, mikä estää tehokkaasti tukkeutumistilanteet, varmistaa koko tuotantolinjan jatkuvan ja vakaan toiminnan, vähentää seisokkien aiheuttamia taloudellisia tappioita ja takaa tuotantosuunnitelman sujuvan etenemisen.

04/ Materiaalin kovuuden vaihteluiden käsittely

Keskikovuuden tai sitä alhaisemman materiaalin, kuten kalkkikiven, tapauksessa, vaikka materiaalin kovuudessa olisikin tietty vaihtelu (esim. sisältäisi vähän epäpuhtauksia tai joissa on hieman kovempia mineraalilohkoja), laite voi säilyttää vakaan murskaustehokkuuden, eikä se vaikuta merkittävästi prosessointikapasiteettiin materiaaliominaisuuksien muutosten vuoksi, mikä varmistaa tuotantokapasiteetin vakaan tuoton.

05/ Korkea lähtökapasiteetti

Kalkkikivimurskain (kaksois-kiekkotelatyyppi) käsittelee materiaaleja jatkuvalla ja nopealla toisiinsa lukittavalla murskausmenetelmällä kahdella telalla. Prosessointirytmi on kompakti ja sen tehokkuus kalkkikiven murskauksessa on erinomainen. Samoilla eritelmillä käsittelykapasiteetti voi usein saavuttaa tai jopa ylittää perinteisten kartiomurskaimien tason. Vakaa korkea tuotantokapasiteetti ei ainoastaan täytä yritysten tarpeita laajentaa tuotantoa ja tehdä suuria tilauksia, vaan myös lyhentää projektin toimitussykliä, parantaa asiakastyytyväisyyttä ja lisää asiakasuskollisuutta.

06/ Alkuinvestointi on alhainen

Edellytyksenä on, että kalkkikivimurskaimella (kuten kaksois-levytelatyypillä) on sama käsittelykapasiteetti, sen rakenne on suhteellisen yksinkertainen. Verrattuna kartiomurskaimeen, jossa on monimutkainen rakenne ja tarkat ydinkomponentit, hankintakustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat. Pienempi alkuinvestointi alentaa kynnystä projektin aloitukselle, mikä sopii erityisesti pienille ja keskisuurille-yrityksille ja aloittaville yrityksille-kalkkikiven murskausprojekteja toteuttamaan. Se voi auttaa yrityksiä aloittamaan tuotannon nopeasti. Yhdessä tehokkaan tuotantokapasiteetin ja alhaisten{7}}kustannusten kanssa se lyhentää investointien tuottosykliä ja vähentää investointiriskejä.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet käsittely- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristön ruiskutushuone ja Heat Trea -laitteet ja erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Etu- ja takapään kannen käsittely

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean sivulevyn käsittely

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laadunvalvontaosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineiden hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Kalkkikivimineraalimurskaimemme kattaa yli 20 maata ja aluetta kaikkialla maailmassa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher on räätälöity kullekin sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi.

Ensisijaisen kalkkikivimineraalimurskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijaisen kalkkikivimineraalimurskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus: Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Konfigurointitiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.