Mineral Sizer käyttää vallankumouksellista murskauskonseptia, joka saavuttaa materiaalin murskaamisen leikkaus- ja venytystoiminnolla. Se rikkoo täysin perinteisten murskaimien rajoitukset, jotka ovat riippuvaisia iskusta ja puristamisesta.
Tämä ainutlaatuinen toimintaperiaate voi tehokkaasti vähentää materiaalien yli-murskaamista ja varmistaa tasaisen ja hallittavan ulostulohiukkaskoon.
Laitteessa on erityisesti suunniteltu hammasrakenne ja optimoidut pyörimisnopeusparametrit. Murskausprosessin aikana se muodostaa kolmiulotteisen tilarajoituksen, mikä vähentää merkittävästi ylisuurten hiukkasten määrää.
Perinteisiin laitteisiin verrattuna tällä murskausmenetelmällä on pienempi energiankulutus ja suurempi hyötysuhde. Se sopii erityisen hyvin työympäristöihin, joissa on tiukat vaatimukset lähtöhiukkaskoolle.

Mineral Sizers -murskain käyttää hammastelojen välistä leikkausvoimaa ja vetovoimaa materiaalien rikkomiseen.

Mineral Sizersissä on kaksi sisäänpäin pyörivää hammastelaa, joissa on vaihdettavat murskaushampaat. Sopivin syöttötapa on esiliinasyöttölaite tai seulontalaitteisto, joka kuljettaa materiaalia tasaisesti ja jakaa sen tasaisesti hammastelojen päälle.

1.Mineraali tarttuu vastakkaisten roottorin hampaiden etupinnoille, ja se altistuu rasitukselle roottorin hampaiden keskittyneen kuormituksen alaisena. Jännitys saa mineraalin katkeamaan sen luonnollista rakennetta pitkin.

2. Mineraali murtuu jännityksessä, kun siihen kohdistuu kolmipistekuormitus, joka on yhden roottorin etuhammaspintojen ja toisen roottorin takahammaspintojen välissä.

3. Jos mineraali ei ole täysin rikottu, roottorin hampaat ja katkaisijan kiinteät hampaat voidaan rikkoa edelleen purkausmateriaalin 3D-mittavaatimusten varmistamiseksi.

Mineral Sizers Drive Device

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteisto ottaa käyttöön rinnakkaisen akselin kierrevaihteistorakenteen, joka täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset mineraaliliittauslaitteiden äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa ensisijaisiin mineraaliliittajiin, hammastelaan ja toissijaisiin mineraaliliittajiin, hammastelaan. Mineral Sizers -hammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Mineral Sizersin kotelo on suunniteltu jäykäksi isäntäkehykseksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Synkronoitu Gear

Ensisijainen Mineral Sizers on varustettu synkronointivaihteilla hammastettujen telojen päässä. Synkroniset hammaspyörät ja telan akselit on yhdistetty paisuntaholkilla, joka voi taata kaksoistelojen murskaushampaiden puremisasennon suhteellisen vakauden ja voi pakottaa suuria materiaalipaloja rikkomaan, jolloin materiaalin poistokoko on tasainen.

Voitelulaite

Mineral Sizers ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaikaasetuksia, luotettavia varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite asennetaan Mineral Sizersin pohjaan ja sitä ohjataan moottorilla, joka liikkuu radalla huoltopääsylle, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamista. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hampaiden rakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot muodostetaan kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

Primary Sizers Toothed Roller

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Alhainen yli{0}}murskausaste

Mineral Sizer käyttää murskaamisen leikkaus- ja venytysperiaatetta yhdistettynä ainutlaatuiseen kierrehammassuunnitteluun. Tämä mahdollistaa materiaalin murskaamisen sen luonnollista rakennetta pitkin, jolloin saadaan tuotteita, jotka ovat pääosin säännöllisen muotoisia. Lisäksi tämän murskaimen yli-murskausnopeus on paljon pienempi kuin perinteisten murskaimien, mikä vähentää tehokkaasti pölyä ja hienojakoisia hiukkasia, parantaa valmiiden tuotteiden taloudellista arvoa ja sopii erityisen hyvin skenaarioihin, joissa materiaalimuodolle on tiukat vaatimukset.

02/ Täysi kattaa karkean ja hienon murskaamisen

Tarjoamme sekä ensisijaista että toissijaista{0}}kaksoislevymurskainmalleja. Ensisijaisen mallin tulokoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja lähtökoko enintään 300 mm. Toissijaisen mallin tulokoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (jolloin pieni määrä 400 mm) ja lähtökoko enintään 50 mm. Tämä voi kattaa koko tuotantovaiheen karkeasta murskauksesta keskimurskaukseen, mikä vastaa eri tuotantolinjojen murskaustarpeita.

03/ Korkea materiaalin sopeutumiskyky

Se ei pysty käsittelemään vain -kovia materiaaleja, kuten pehmeää hiiltä, vaan myös murskaa kovia kiviä. Samalla se on erinomainen yhteensopivuus sekä märkien että kuivien materiaalien kanssa. Vaikka märkiä ja kuivia materiaaleja sekoitetaan, se voi silti hajota vakaasti välttäen tukkeumia tai tehokkuuden heikkenemistä, jotka johtuvat materiaaliominaisuuksien muutoksista, kuten perinteisissä laitteissa näkyy.

04/ Suuri tuotantokapasiteetti

Eri mallien Mineral Sizerillä on laaja valikoima tuotantokapasiteettia. Ensisijainen malli voi saavuttaa maksimituotantokapasiteetin 10 000 tonnia tunnissa ja toissijainen malli jopa 4 000 tonnia tunnissa. Ne pystyvät helposti täyttämään suurten kaivosten, kivihiilen käsittelylaitosten jne. korkean-intensiteetin ja suuren{7}}kuorman tuotantovaatimukset ja varmistavat tilausten tehokkaan toimituksen.

05/ Modulaarinen muotoilu

Laitteen ydinkomponentit (kuten hammasrullat ja hammaslevyt) ovat modulaarisia. Hammaspäiden asennus ja purkaminen on helppoa. Hammaslevyt on liitetty yhteen lohenpyrstöuran ja insertti-tyyppisen lukituskappaleen kautta. Vaihdon aikana ei tarvita monimutkaista purkamista, mikä lyhentää merkittävästi huoltoaikaa, alentaa työvoimakustannuksia ja minimoi laitteiden seisokkeja.

06/ Sisäänrakennettu{0}}ylikuormitussuoja

Varustettu itse-itsekehitetyllä-itsesuuntautuvalla rummun-muotoisella hammaspyöräkytkimellä, jossa on leikkausvarma tappi puoli-kytkimien molemmilla puolilla. Kun hammasrulla juuttuu, vastavoima katkaisee välittömästi turvatapin ja irrottaa hammasrullan käyttölaitteesta, suojaa tehokkaasti käyttöjärjestelmää ja estää laitteiston vaurioitumisen ylikuormituksen vuoksi.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Etu- ja takapään kannen käsittely

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean puolen levyjen käsittely

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laadunvalvontaosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineiden hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Mineraaliliimauksemme kattavat yli 20 maata ja aluetta ympäri maailmaa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Mineraaliliimauslaitteet räätälöidään kullekin sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi.

Primary Mineral Sizersin tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijaisten mineraaliliittauslaitteiden tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus: Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Kokoonpanotiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.