1980-luvun puolivälissä ja lopussamineraaliliimamurskainnousi lajitellun murskaustekniikan kehittyessä ulkomailla ja siitä tuli uusi murskauslaite. Murskaushampaat on järjestetty hammastelaan spiraalimaisesti ja materiaali rikotaan pyörittämällä yhdensuuntaisia hammasteloja toisiaan vastakkain tai vastakkain. Koska laite on vain suurempi kuin materiaalin murskaustuotteen koko ja pienempi kuin materiaalin tuotekoko suoraan seulalla, sitä kutsutaan myös seulontamurskaimeksi. Mineraaliliimamurskain hyödyntää täysin niitä ominaisuuksia, että materiaalien leikkaus- ja vetolujuudet ovat paljon pienempiä kuin puristuslujuus, ja käyttää leikkaus- ja vetovoimia materiaalien murskaamiseen 1. Siksi mineraaliliimamurskaimen ominaisuudet ovat alhainen energiankulutus, pieni yli{4}}murskausnopeus, yksinkertainen rakenne, kätevä huolto ja niin edelleen. Se on yksi välttämättömistä murskauslaitteista monissa suurissa hiilikaivoksissa ja avolouhoksissa-Kiinassa.
1. Palkkimurskauslaitteen nykyiset ongelmat
2PGC-1370 mineraalimurskain valitaan kaivoksessa Kiinassa. Asennettu teho on 2×250 kW, murskaustelan halkaisija 1370mm, tuotantokapasiteetti 2 000 t/h, suurin syöttöhiukkaskoko on 1 500mm, poistohiukkaskoko 300 mm ja murskausmateriaali on kalkkikiveä.
Laitteen käyttöönoton ja käytön jälkeen murskaustelan murskausvoima on suuri, materiaalin tukkeutuminen on tasaista ja teho saavuttaa standardin. Kuitenkin 3 kuukauden käytön jälkeen rikkoutuneiden palkkien kiinteät pultit katkesivat usein, ja ne vaihdettiin keskimäärin kerran 1-2 kuukauden välein. Myöhemmin katkenneen pultin lujuus muutettiin 10,9:stä 12,9:ään ja pultti katkesi uudelleen noin kahden kuukauden käytön jälkeen.
1.1 Palkkimurskauslaitteen rakenne
Mineraaliliimamurskainkoostuu moottorista, hydraulisesta liittimestä, supistimesta, hammaskytkimestä, murskausrullasta, laatikosta ja murskauspalkista. Sen rakenne on esitetty kuvassa 1. Kahden murskaustelan hampaiden välinen ylempi alue on ensisijainen murskausalue, joka on pääosin vastuussa suurten materiaalien murskaamisesta murskaustelan hampaiden tukkeuman kautta. Alemman murskaustelan ja murskauspalkin väliset kaksi kolmioaluetta ovat toissijainen murskausvyöhyke. Materiaalien toissijainen murskaus voidaan toteuttaa murskaustelan hampaiden ja murskauspalkin hampaiden okkluusiolla. Kahden murskaamisen kautta murskaussuhde voi saavuttaa noin 6:1, tasainen purkaushiukkaskoko.
Mineraaliliimamurskain on avainkomponentti toissijaisen murskauksen toteuttamisessa, murskaussuhteen parantamisessa ja hiukkaskoon hallinnassa. Palkin katkaisulaite koostuu rikkoutuneesta palkin rungosta, rikkoutuneesta palkin hampaista ja hiukkaskoon säätölaitteesta, ja sen rakenne on esitetty kuvassa 2. Rikkoutunut palkki kiinnitetään laatikkoon pulteilla ja katkenneen palkin hampaat liitetään katkenneeseen palkin kanssa litteällä avaimella ja kiinnitetään pulteilla. Murskaushampaiden kulumisen myötä myös purkaushiukkaskoko kasvaa. Tällä hetkellä purkaushiukkaskokoa voidaan säätää hiukkaskoon säätölaitteella (katso kuva 3). Säätötapa: Vääntämällä pitkää pulttia, nosta katkennut palkki sopivalle korkeudelle, löysää sitten pitkä pultti, lisää tiiviste, säädä katkennut palkki ja kiinnitä se sitten kiinnityspultilla. Nimittäin pienentämällä murskaustelan ja murskauspalkin murskauskammion välistä etäisyyttä murskaushampaiden kulumisen kompensoimiseksi, jotta asetetut hiukkaskokovaatimukset täyttyvät jälleen.
1.2 Tarkista pulttien lujuus
Kiinteän pultin murtuman huomioon ottaen katsotaan, että palkki katkeaa liian suuresta voimasta. Pultti käyttää M36-lujuutta{2}}pulttia. Jotta katkennut palkki ei löystyisi, valitaan suurempi esijännitys F. On yhtä suuri kuin 350 000 N. Katkennetun palkin voimakaavio on esitetty kuvassa 4.
2 Parannustoimenpiteet
Pultin rikkoutumisen jälkeen, jos sitä ei käsitellä ajoissa, katkennut palkki siirtyy ja murskaustelan hampaat ja murskauspalkin hampaat häiritsevät toisiaan, jolloin murskaustelan hampaat kuluvat liian nopeasti tai jopa katkeavat. Siksi kaivoksen tulee olla erityisen varovainen, kun kohtaa tulenkestäviä tai tiheitä materiaaleja. Kun kuormitusvirta on hieman suurempi, syöttönopeutta on vähennettävä välittömästi tai kone sammutettava ja pultit tarkistettava päivittäin ja ongelmat vaihdettava ajoissa. Tätä ongelmaa yritettiin ratkaista useilla eri tavoilla, mutta yksinkertainen, käytännöllinen kiila-kiinnitysmenetelmä valittiin, kuten kuvassa 5 näkyy.
Alkuperäisen mineraaliliimamurskaimen kaappitilaa käytetään lisäämään tukirunkoa ja kiilarautaa kaapin molemmissa päissä. Kiilarauta ja tukikehys sopivat pintaan 1:12 kaltevuudella, käyttämällä pientä kaltevuutta, kiilatiivis luotettavampi, ei helppo irrottaa. Tukikehys on hitsattu kiinteästi laatikkoon ja kiilaraudalla kiristetään tasaisesti katkenneen palkin ja tukirungon väliin. Kun pultit on kiinnitetty tiukasti, kiilarauta pistehitsataan tukikehykseen. Kun hiukkaskokoa on säädettävä, on tarpeen vain hioa kiilalohkon pistehitsaus, nostaa katkennut palkki ja kiristää kiila ja ruuvata kiinnityspultti uudelleen-tasauksen jälkeen. Kiilarakenne hyödyntää täysin kiilarautaa kantamaan vaakasuuntaisen puristusvoiman, ja kiinteä pultti vastaanottaa vain pystysuuntaisen voiman ilman vaakasuuntaista leikkausvoimaa, mikä parantaa huomattavasti pulttiliitoksen luotettavuutta.