Kivihiilen louhintaan tarkoitetulla toissijaisella mitoittimellamme on merkittäviä etuja kestävyyden suhteen. Kaikki sen ydinkomponentit on valmistettu erittäin-lujista ja kulutusta-kestävistä materiaaleista.
Rikkoutuneet hammaslevyt on valmistettu kulutusta-kestävästä ja iskunkestävästä-seosteräksestä. Ne käsitellään tarkoilla valu- ja lämpökäsittelyprosesseilla, joiden pintakovuus on jopa HRC 50-55 ja iskunkestävyys suurempi tai yhtä suuri kuin 48 J/cm². Ne kestävät tehokkaasti hiilen ja kuomun aiheuttamaa kulumista ja iskuja. Yhden hammaslevysarjan käyttöikä on vähintään 3 vuotta tai ylikuormitustilavuus 600 miljoonaa tonnia.
Hammasrullan akseli on valmistettu 42CrMo seosterästaoksesta. Karkaisun ja karkaisun käsittelyn jälkeen sillä on sekä lujuutta että sitkeyttä, ja se kestää pitkään-raskaita-kuormitusta.
Laakereissa käytetään suurivälyisiä itsesuuntautuvia{0}}rullalaakereita yhdistettynä kaksoislabyrinttitiivisteeseen + rungon fluorikumiöljytiivisteen suojarakenteeseen, mikä estää tehokkaasti pölyn ja kosteuden pääsyn sisään. Laakereiden käyttöikä on yli 30 000 tuntia.

Hiilen louhintaan tarkoitetun SSecondary-liiman toimintaperiaate on hiilen louhintaan tarkoitetun bisecondary sizerin toimintaperiaate on leikkaus- ja venytys.

● Kun laite on käynnistetty, kaksi räjähdyssuojattua{0}}moottoria pyörittävät kaksihampaisia rullia voimansiirtojärjestelmän läpi vastakkaisiin suuntiin. Hammastelojen spiraalimaisesti järjestetyt hampaat muodostavat yhteenlukittuvan rakenteen.

● Kun ensimurskauksen läpikäynyt raakakivihiili tulee murskauskammioon, siihen tartutaan ensin tarkasti hampaiden kärjet. Kahden hammastelan suhteellinen liike kohdistaa leikkausvoiman, ja samalla hampaan muotorakenteen tuottama venyvä vaikutus saa materiaalin katkeamaan luonnollisia murtumia pitkin.

● Hiukkaset, joiden koko on pienempi kuin hammastelojen välinen rako, lajitellaan suoraan tällä prosessilla. Rakoa suurempia materiaaleja leikataan ja murretaan jatkuvasti, kunnes ne saavuttavat esiasetetun purkauskoon. Tämä lopulta saavuttaa tehokkaan murskaamisen ja lajittelun yhdistämisen.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteisto käyttää rinnakkaisen akselin kierrevaihteistorakennetta, joka täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset hiilikaivosteollisuuden toissijaisen koon äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa kivihiilen louhinnan hammastellaan ensisijaiseen toissijaiseen telaan ja kivihiilen louhinnan hammastelaan. Toissijaisen kivihiilen louhintahammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Secondary Sizer For Coal Mining -kotelo on suunniteltu jäykäksi isäntäkehykseksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Sivulevyt

Secondary Sizer For Coal Miningin sivulevyt on muodostettu kiinteästi korkealaatuisella-valutekniikalla, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan rakenteen. Erittäin -tarkkaan CNC-sorvin suorittaman tarkan käsittelyn jälkeen sivulevyt saavuttavat tarkan liitostarkkuuden asennuksen aikana. Tämä rakenne ei ainoastaan pidennä avainkomponenttien käyttöikää, vaan myös varmistaa koko koneen sujuvan toiminnan ja tarjoaa jatkuvaa tukea laitteistolle korkean intensiivisyyden olosuhteissa.

Voitelulaite

Toissijainen kivihiilen louhintajärjestelmä ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaikaasetuksia, luotettavia varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite on asennettu kivihiilen louhinnan toissijaisen koon pohjaan, ja sitä ohjataan moottorilla, joka liikkuu radalla huoltopääsylle, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamisen. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hammasrakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot on muodostettu kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

Primary Sizers Toothed Roller

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Helppo siirtää
Käytämme kompaktia modulaarista rakennetta, joka vähentää lattiapinta-alaa 30 % verrattuna laitteisiin, joilla on sama tuotantokapasiteetti. Laitteet voidaan purkaa kuljetuksen ja paikan päällä tapahtuvan kokoamisen helpottamiseksi, mikä sopii usein siirrettävien-avokaivosten tuotanto-ominaisuuksiin, mikä vähentää työmaan rakentamisen ja laitteiden siirtämisen kustannuksia.

02/

Tukkeutumisen esto-
Käytämme kierrehammasrakennetta + peruutusvaihdetoimintoa, joka voi automaattisesti poistaa hiilen murskausprosessin aikana syntyneet tarttuneet materiaalit estäen poistoaukon tukkeutumisen. Jopa silloin, kun käsitellään hiiltä, jolla on korkea savipitoisuus, se voi ylläpitää vakaata tuotantokapasiteettia.

03/

Matala{0}}lämpöä kestävä
Olemme varustaneet koneen alhaista{0}}lämpöä kestävillä moottoreilla ja eristysvoitelujärjestelmällä. Se voi käynnistyä ja toimia vakaasti jopa erittäin kylmässä -45 asteen ympäristössä. Tämä malli sopii täydellisesti talvituotantoon pohjoisilla kivihiilen{5}}tuotantoalueilla, kuten Sisä-Mongoliassa ja Xinjiangissa, ja se ratkaisee laitteiden käynnistysongelman matalissa lämpötiloissa.

04/

Pitkä käyttöjakso
Tuotteemme koneen kokonaishuoltojakso on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 vuotta. Päärakenneosien käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 vuotta. Laakerin tiivistyssuojaa on päivitetty. Se on yhteensopiva kivihiiliteollisuuden 24 tunnin jatkuvan tuotantotilan kanssa, mikä vähentää huoltoseisokkeja ja parantaa laitteiden tehollista toimintanopeutta.

05/

Älykäs sopeutuminen
Meillä on PLC-ohjausjärjestelmä ja moniulotteiset {0}anturit, jotka tukevat yhteyttä hiilikaivoksen keskitettyyn ohjausjärjestelmään. Se mahdollistaa etävalvonnan, automaattisen säädön ja vikavaroituksen ja soveltuu kivihiiliteollisuuden älykkääseen ja miehittämättömään tuotantotrendiin.

06/

Alhainen energiankulutus
Käytämme matalan nopeuden-korkean vääntömomentin-käyttötilaa, jossa yksikön energiankulutus on niinkin alhainen kuin 0,12 kW・h/t. Perinteisiin laitteisiin verrattuna se säästää yli 35 % energiaa ja täyttää kivihiiliteollisuuden kustannussäästö- ja tehostamisvaatimukset. Pitkäaikainen-käyttö voi vähentää merkittävästi sähkökustannuksia.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Lähetä kysely nyt

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Etu- ja takapään kannen käsittely

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean puolen levyjen käsittely

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laadunvalvontaosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineiden hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Toissijainen kivihiilen louhintakoneemme kattaa yli 20 maata ja aluetta kaikkialla maailmassa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Toissijaiset kivihiilen louhinnat on räätälöity kullekin sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi.

Kivihiilen louhinnan ensisijainen toissijainen mitoituslaite Tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijainen toissijainen mitoituskone kivihiilen louhintaan. Tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus: Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Kokoonpanotiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.