Käyttöjärjestelmässä aBanaani näyttö, seulalevy on ydinkomponentti, joka tulee suoraan kosketukseen materiaalin kanssa. Sen suorituskyky määrää suoraan seulontatehokkuuden, laitteiden vakauden sekä käyttö- ja ylläpitokustannukset.
Olipa kyseessä hiilen erotus, malmin luokittelu tai rakennusmateriaalien seulontaskenaariot, oikean seulalevyn valitseminen voi maksimoida banaaniseulan tehokkuuden. Päinvastoin, voi ilmetä ongelmia, kuten tukkeutuneita reikiä, toistuvia vaihtoja ja täyttämätöntä seulontatarkkuutta.
Tämä artikkeli analysoi Banana Screen Screen Plate -levyn valintalogiikkaa kolmesta keskeisestä ulottuvuudesta: materiaali, koko ja käyttöiän ylläpito. Se auttaa sinua välttämään valintavirheet.
Peruskivien valinta
Banaaniseulan ydinarvo on "tehokkaassa materiaalin erottelussa", ja seulalevy on avainkannatin, joka mahdollistaa tämän toiminnon.
Toisaalta seulalevyn kulutuskestävyys ja iskunkestävyys vaikuttavat suoraan laitteen jatkuvaan toimintakykyyn - jos seulalevy on alttiina kulumiselle ja vaurioille, tarvitaan toistuvia pysäytyksiä vaihtamista varten, mikä heikentää vakavasti tuotantolinjan tehokkuutta. Toisaalta seulalevyn kyky estää tukoksia on suoraan yhteydessä seulontatarkkuuteen. Kun seulan reiät ovat tukossa, seulontatehokkuus ei laske jyrkästi, vaan se voi myös johtaa materiaalin kertymiseen ja laitteiden ylikuormitukseen.
Siksi seulalevyä valittaessa ei tule vain harkita "sen käyttökelpoisuutta", vaan myös pyrkiä "käyttöön hyvin ja pitkään". Tämä luo perustan banaaniverkon vakaalle ja tehokkaalle toiminnalle alusta alkaen.
Materiaalin valinta
Screen Plate -materiaalin valinnassa tulisi keskittyä neljään päävaatimukseen, jotka ovat "kulumisenkestävyys, iskunkestävyys, tukkeutumisen esto-ja alhainen energiankulutus". Tällä hetkellä markkinoiden valtavirran Screen Plate -materiaaleja ovat polyuretaani, ruostumaton teräs ja tavalliset teräslevyt, joista polyuretaanimateriaalista on sen kattavien suorituskykyetujen vuoksi tullut banaaniseulojen suosituin valinta.
Materiaali polyuretaania
⑴. Erinomainen kulutuskestävyys
Polyuretaanielastomeerin molekyylirakenteella on korkea elastisuus ja sitkeys. Kun se kohtaa hankaavia materiaaleja, kuten hiiltä ja malmeja, se voi tehokkaasti hajottaa kitkajännitystä. Sen kulutuskestävyys ylittää huomattavasti tavallisten metalliseulalevyjen. Samoissa työolosuhteissa polyuretaaniseulalevyjen käyttöikä voi olla 2-3 kertaa tavallisten teräslevyjen käyttöikä, mikä vähentää merkittävästi vaihtoväliä ja käyttökustannuksia.
- ⑵. Vahva iskunkestävyys
Kun materiaalit putoavat syöttöaukosta, ne kohdistavat tietyn iskuvoiman sihtilevyyn. Itse polyuretaanimateriaalilla on hyvä elastinen puskurointikyky, joka voi absorboida materiaalien iskuenergian ja estää seulalevyä halkeilemasta tai murtumasta äkillisen liiallisen voiman vuoksi. Soveltuu erityisesti suurten -kokoisten ja kovien materiaalien käsittelyyn.
- ⑶. Erinomainen tukkeutumista estävä-vaikutus
Märät materiaalit (kuten märkä hiili) ovat taipuvaisia tarttumaan seulalevyyn pintajännityksen vuoksi, mikä aiheuttaa seulan reikien tukkeutumisen. Polyuretaaniseulalevyn pinta on sileä ja siinä on hieman elastisuutta, mikä vähentää materiaalien tarttumista seulonnan aikana; samaan aikaan seulalevy muuttuu hieman tärinän aikana, mikä voi "ravistaa pois" seulan reikien reunaan tarttuvia materiaaleja, mikä vähentää olennaisesti tukkeutumisilmiötä ja varmistaa jatkuvan seulonnan.
- ⑷. Kevyt muotoilu
Metallilevyihin verrattuna polyuretaanimateriaalin paino on kevyempi (noin 1/3 samankokoisesta -teräslevyseulalevystä), mikä voi vähentää merkittävästi banaaniseulalaatikon käyttökuormitusta ja vähentää moottorin energiankulutusta; Lisäksi polyuretaanimateriaalin elastinen ominaisuus voi vaimentaa tärinää ja melua, ja työympäristön melutasoa voidaan vähentää 5-10 desibeliä ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti.
Muiden materiaalien vertailu
- ⑴. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seulalevy:Sillä on hyvä korroosionkestävyys, mutta sen kulutuskestävyys on paljon alhaisempi kuin polyuretaanin. Hiomamateriaaleja käsiteltäessä sen käyttöikä on lyhyempi ja pinta on altis materiaalin tarttumis- ja tukkeutumisriskille. Se soveltuu paremmin kuivien ja tarttumattomien hienorakeisten-materiaalien käsittelyyn.
- ⑵. Tavallinen teräslevy Seulalevy: Se on halvempi, mutta sen kulutuskestävyys on huono ja se on raskas. Se on taipuvainen ruostumaan ja tukkeutumaan, ja se soveltuu vain lyhytaikaisiin-ja alhaiseen-kuormitukseen yksinkertaisiin seulontaskenaarioihin. Se ei voi täyttää banaaniseulojen pitkän aikavälin ja tehokkaan toiminnan vaatimuksia-.
Kaiken kaikkiaan polyuretaanimateriaalin tasapainoinen suorituskyky "kulumisenkestävyyden, iskunkestävyyden, tukkeutumisenesto--ja alhaisen energiankulutuksen" osalta vastaa paremmin banaaniseulojen käyttöolosuhteita. Se sopii erityisen hyvin monimutkaisiin materiaalien seulontaskenaarioihin, kuten kivihiilen ja kaivostoiminnan.
Tarkka sovitus ja sovitus
Seulalevyn mittojen valinta perustuu pohjimmiltaan "tarkkaan yhteensovitukseen" - sen on vastattava molempia seulan pintamäärityksiä.Banaani näyttöja materiaalien seulontavaatimukset. Mikä tahansa poikkeama kummastakin näkökulmasta voi vaikuttaa seulontatulokseen.
(1) Mittojen sovitus
Banana Screenin seulan pinnan erittely (pituus × leveys) on kiinteä. Seulalevyn pituus- ja leveysmittojen on vastattava sitä tarkasti. Ei pitäisi olla tilannetta, jossa "se on liian suuri mahtumaan tai liian pieni jättääkseen tyhjää".
Jos seulalevyn koko on liian pieni, asennuksen jälkeen seulalevyn ja seulapinnan kehyksen väliin jää rako. Materiaalit voivat vuotaa raon läpi, mikä ei ainoastaan aiheuta materiaalihukkaa, vaan voi myös juuttua rakoon, mikä johtaa seulalevyn muodonmuutokseen. Jos seulalevyn koko on liian suuri, sen pakottaminen aiheuttaa seulalevyn vääntymisen voiman vaikutuksesta, mikä lyhentää sen käyttöikää ja jopa vaikuttaa seulalaatikon tärinätasapainoon.
Siksi ennen mallin valintaa Banana Screenin seulapinnan sisäinen rungon koko on mitattava tarkasti, jotta varmistetaan, että seulalevyn muotomitat ovat yhdenmukaiset. Asennuksen jälkeen se on kiinnitettävä tiiviisti ilman löystymistä tai rakoja.
(2) Näytön reiän koon määrittäminen
Seulareikien koko vaikuttaa suoraan seulontatarkkuuteen. Se on valittava "kohteen erotuksen hiukkaskoon" perusteella:
- Karkean seulonnan tapauksessa (suurten epäpuhtauksien erottaminen):Jos materiaalista on poistettava suuria epäpuhtauksia (kuten suuria kivihiilen sirpaleita), kannattaa valita seulalevy, jossa on suurempi aukko. Jos esimerkiksi yli 50 mm:n epäpuhtaudet on erotettava, voidaan valita 50 mm:n aukolla varustettu sihtilevy varmistamaan, että suuret epäpuhtaudet siepataan tehokkaasti ja laadukkaat hienot materiaalit kulkevat sujuvasti läpi.
- Hienoseulonnan tapauksessa (hienojen materiaalien hankkiminen):Jos sinun on hankittava tietyn hiukkaskoon hienojakoisia materiaaleja (kuten hienojakoisia<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Huomautus: Näytön reikien koko ei ole "mitä pienempi, sitä tarkempi". Jos aukko on liian pieni, se lisää tukosriskiä; jos aukko on liian suuri, se ei pysty saavuttamaan seulontatarkkuutta ja on löydettävä tasapaino todellisten vaatimusten perusteella.
(3) Näytön reiän järjestelyn huomioon ottaminen
Seulareikien järjestely (kuten järjestelyn tiheys, järjestelykuvio) vaikuttaa seulan pinnan "teholliseen seulonta-alueeseen" - mitä suurempi on tehokas seulonta-alue, sitä enemmän materiaalia kulkee seulan reikien läpi aikayksikköä kohti ja sitä suurempi seulontatehokkuus.
Yleisiä näytön reikien järjestelymenetelmiä ovat neliöjärjestely, tasasivuinen kolmiojärjestely jne.:
● Tasasivuisen kolmiojärjestelyn seulareiät ovat jakautuneet tasaisemmin ja tehollinen seulonta-ala on 10–15 % suurempi kuin neliöjärjestelyssä, mikä sopii skenaarioihin, joissa seulontatehokkuuden vaatimukset ovat korkeat;
● Neliömäisessä järjestelyssä olevat seulareiät ovat helpompia käsitellä ja niiden kustannukset ovat hieman edullisemmat, soveltuvat skenaarioihin, joissa tehokkuusvaatimukset ovat alhaisemmat ja joissa materiaalien hiukkaskoko on suhteellisen tasainen.
Kun valitset, voit valita sopivan seulan reikien järjestelymenetelmän "tehokkuuden prioriteetin" tai "kustannusten prioriteetin" periaatteen perusteella tutkiaksesi tarkemmin banaaniseulan seulontapotentiaalia.
Kuinka saada näyttölevy "kestäväksi pidempään"
Oikean näyttölevyn valitseminen on vasta ensimmäinen askel. Työolosuhteiden valvonta ja ylläpito päivittäisessä käytössä voi myös vaikuttaa Screen Plate -levyn käyttöikään. Seuraavien 3 kohdan hallitseminen voi tehokkaasti pidentää seulalevyn käyttöikää ja vähentää käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
Materiaalin ominaisuuksien vaikutus
Materiaalin kovuus ja epäpuhtaudet ovat tärkeimmät seulalevyn kulumista aiheuttavat tekijät:
- Mitä suurempi materiaalin (kuten rautamalmi, basaltti) kovuus on, sitä suurempi kitka ja isku seulalevyyn kohdistuvat ja sitä nopeampi seulalevyn kulumisnopeus;
- Jos materiaali sisältää suuren määrän teräviä epäpuhtauksia (kuten metalliromua), se naarmuttaa seulalevyn pintaa ja nopeuttaa seulalevyn vaurioitumista.
Vastatoimenpiteet:
- Jos käsittelet korkean-kovuuden materiaaleja, voidaan valita "vahvistetut polyuretaaniseulalevyt" (joissa on kulumista-kestäviä hiukkasia, korkeampi pintakovuus).
- Lisää ennen syötteen sisääntuloa{0}}esikäsittelyvaihe (kuten magneettierotin, lajitteluseula), jotta materiaalista poistetaan terävät epäpuhtaudet ja ylisuuret materiaalit, mikä vähentää sihtilevyn vaurioita.
Vakiotoimintamenettelyt vakuutusta varten
Epäsäännölliset toiminnot lisäävät seulalevyn lisäkuormitusta ja lyhentävät sen käyttöikää:
- Jos syöttönopeus on liian nopea, se aiheuttaa liiallista materiaalien kerääntymistä seulan pinnalle, mikä ylittää seulalevyn kantokyvyn ja nopeuttaa seulalevyn muodonmuutosta ja kulumista;
- Jos materiaalit kuormitetaan vinosti (vain seulan pinnan yhdeltä puolelta), se johtaa epätasaiseen voiman jakautumiseen seulalevyyn, johon liittyy voimakasta paikallista kulumista ja tilanne, jossa "toinen puoli on ehjä ja toinen vaurioitunut".
Vastatoimenpiteet:
- Säädä syöttönopeutta varmistaaksesi materiaalien tasaisen jakautumisen 50-100 mm:n paksuisen seulan pinnalla (säädä seulalevyn määritysten mukaan);
- Säädä syöttöaukon asentoa varmistaaksesi, että materiaalit voivat peittää tasaisesti seulan pinnan välttäen vinoutumista.
Päivittäisen huollon tärkeimmät kohdat
Riittämätön päivittäinen huolto voi muuttaa pienistä ongelmista suuria vikoja:
- Jos seulalevyn pinnalla olevia jäännösmateriaaleja ei puhdisteta ajoissa, ne muodostavat kokkareita seulalevyyn, mikä lisää kitkavastusta ja nopeuttaa seulalevyn kulumista;
- Jos seulalevyn kiinnityspultit löystyvät, seulalevy törmää kehykseen tärinän aikana aiheuttaen reunavaurioita;
- Jos seulalevyyn ilmestyy pieni halkeama eikä sitä vaihdeta ajoissa, halkeama laajenee vähitellen ja johtaa lopulta seulalevyn vaurioitumiseen.
Vastatoimenpiteet:
- Päivittäisen sammutuksen jälkeen puhdista seulalevyn pinnan jäännösmateriaalit, tarkista, ovatko seulan reiät tukossa ja poista tukos ajoissa;
- Tarkista Screen Plate -levyn kiinnityspultit viikoittain ja kiristä ne ajoissa, jos ne ovat löysällä;
- Tarkista näyttölevyn pinta säännöllisesti. Jos halkeamia tai vaurioita havaitaan, vaikka pinta-ala on pieni, ne on vaihdettava ajoissa, jotta vältytään vaikuttamasta yleiseen seulontavaikutukseen.
Valitse oikea näyttölevy ja tuplaa tehokkuus
Banaaniseulalevyä valittaessa on otettava kattavasti huomioon "käyttöolosuhteiden vaatimukset":
- ● Jos käsittelet hankaavia ja kosteita materiaaleja (kuten märkä hiili, malmit), aseta etusijalle polyuretaanimateriaali, joka voi tasapainottaa kulutuskestävyyden ja reikien ehkäisyn.
- ● Jos seulontatarkkuus on korkea, seulan reiän koko on sovitettava tarkasti yhteen ja valittava kohtuullinen seulareikien järjestely tehokkaan seulonta-alueen lisäämiseksi;
- ● Jos tavoitteena on pitkäaikainen-alhainen-käyttö, laadukkaan-seulalevyn lisäksi tulee myös päivittäiset käyttönormit ja huolto tehdä hyvin, jotta seulalevyn käyttöikää pidennetään.
Yhteenvetona, valintaBanaani näyttölevy ei ole "yhden parametrin kilpailu", vaan järjestelmällinen "materiaalin, koon ja huollon" huomioiminen. Seulalevyn oikea valinta, käyttö ja ylläpito voi mahdollistaa sen, että banaaniseula käyttää täysimääräisesti tehoaan ja varmistaa tuotantolinjan tehokkaan toiminnan.
