Sementti-, metallurgia-, kaivos-, kemian-, rakennusmateriaali- ja vesihuolto- ja muilla aloilla kaikenlaiset malmit ja irtotavarat käyttävät yleensä leuan katkaisua karkeana murskauslaitteena, murskauskapasiteetilla on tärkeä vaikutus koko tuotantolinjan tuotantotehokkuuteen.
Ruokinta on murskaustuotantolinjan ensimmäinen vaihe, jolla on tärkeä vaikutus leuan murtumisen tuottavuuteen. Leukamurskaimen tuottavuuden parantamiseksi meidän on ensin käytettäväraskas esiliinasyöttölaiteoikein. Seuraava on tärkeä keino parantaa murskaimen tehoa.
Ensinnäkin, hallitse murskattujen raaka-aineiden kokoa estääksesi juuttuneen ontelon ja tukkeutumisen
Mitattua syöttöaukon kokoa ei voida käyttää enimmäissyöttökokona, yleensä rikkomaan syöttöaukon leveyden koko jaettuna 1,1-1,25:llä materiaalin syöttökoon mittaamiseksi, enemmän kuin raaka-aineen suuren hiukkaskoon säännökset on helppo juuttua ontelouraan. Siten syöttöaukko tukkii, syöttöportti on puhdistettava ja käynnistettävä uudelleen, jolloin laitteisto puhdistetaan pitkään, eikä se voi toimia normaalisti. Siksi raaka-aineiden hiukkaskoon tiukka valvonta on yksi tärkeimmistä edellytyksistä leukamurskaimen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2. Säädä ruokintamäärää välttääksesi liiasta johtuvan tukkeutumisen
Jokaisen murskaimen tyypin suunnittelussa on asetettu murskausteho, koska rikkoutuneen leuan toimintaperiaate on puoli-rytmityö, jos materiaalia syötetään liikaa, materiaali rikkoutuu liian myöhään, eikä rikkoutunutta materiaalia voida poistaa ajoissa, mikä johtaa korttimateriaaliin. Siksi sekä leikkaus että ylisyöttö vaikuttavat leukamurtuman tuottavuuteen.
Kolmanneksi rytmi ruokinta, ohjaus ruokinta, jotta varmistetaan normaali toiminta murskaus
Raaka-aineet kasataan yleensä isompaan roskakoriin, jotkut yritykset perustavat tärinäsyöttölaitteen säiliön alle tärinämoottorin värähtelyn kautta niin, että syöttösäiliössä oleva materiaali liikkuu eteenpäin, putoaa murskaimeen materiaalin murskauksen toteuttamiseksi.
Tämä tärysyöttötapa sopii tilanteisiin, joissa siilon tilavuus ei ole suuri tai siilon paine ei ole suuri. Suuren kapasiteetin ja suuren siilonpaineen tapauksessa tärinäsyöttölaitteeseen painetun suuren säiliön paineen vuoksi amplitudi pienenee suuren säiliön paineen vuoksi, mikä johtaa riittämättömään syöttöön, joka vaikuttaa murskaimen tehoon.
Esiliinasyöttölaite korvaa tärisevän syöttölaitteen ja hyödyntää täysimääräisesti levysyöttimen erinomaista suorituskykyä
Viime vuosina Kiinassa on ollut monia suuria hiekka- ja kivituotantolinjoja. Ensimmäisessä kivenmurskausprosessissa käytetään suuria murskauskoneita, ja murskausteho saavuttaa tuhansia tonneja tunnissa, mikä asettaa murskaimen syöttämiselle korkeampia vaatimuksia. Tärinäsyöttölaitteen käyttö ei ole kyennyt täyttämään syöttövaatimuksia tämän tilanteen perusteella, sillä esiliinasyöttölaitteen käyttö tarjoaa valtavan markkinatilan.
Raskaan esiliinasyöttölaitteen käytöllä suurten murskaimien syöttämiseen on seuraavat edut:
1) Esiliinasyöttölaite kestää valtavan varastopaineen
Uudella kiven tuotantolinjalla on suuri roskakori, roskakoriin mahtuu satoja kuutiometrejä kiveä, jos roska on kytketty tärinäsyöttölaitteeseen, on selvää, että tällainen suuri säiliön paine on tärinää syöttölaite ei kestä. Erikoissuunnittelunsa ansiosta esiliinasyöttölaite ei kestä vain bunkkerin painetta, vaan myös materiaalin iskuja.
2) Esiliinasyöttölaite voi saavuttaa tasaisen ruokinnan
Murskaimen teho liittyy suoraan syöttömenetelmään, jos tuleva materiaali on epävakaa, murskauskammiossa olevaa materiaalia on enemmän ja vähemmän, mikä vähentää huomattavasti murskaustehoa. Esiliinasyöttölaite liikkuu eteenpäin tasaisella nopeudella nopeuden asettamisen jälkeen, eikä ruokinnassa ole epävakautta.
3) Esiliinan syöttökerroksen korkeutta voidaan säätää
Esiliinan syöttölaite sijoitetaan säiliön alle ja materiaalikerroksen ulostulon korkeutta voidaan säätää siten, että esiliinasyöttölaitteen materiaalikerroksen korkeus on asetetun alueen sisällä.
4) Esiliinasyöttölaite toteuttaa taajuuden muunnosnopeuden säädön
Kun murskain rikkoo eri materiaaleja, teho vaihtelee, mikä vaatii esiliinasyöttölaitteen mukautumaan murskaimen tehon vaihteluihin. Esiliinasyöttölaitteen käyntinopeutta on tarpeen säätää. Asentamalla taajuusmuuttaja ohjausrasiaan, levynsyöttölaitteen nopeudensäätö toteutetaan.
5 Eri murskaimien on tuettava vastaavaa esiliinasyöttölaitetta
Eri murskaimien malleissa on eri teho ja erilaiset syöttöhiukkaskoot. Kantava heavy duty esiliinasyöttölaite tarvitsee myös oikean valinnan, jos murskainta verrataan syötävään suuhun, niin esiliinasyöttölaitetta verrataan kulhoon, kuinka suuri suu on kuinka isolla kulholla. Tässä esimerkki: PE900*1200 leukamurskain, jos se on sovitettu GBZ2000 leveän levysyöttimen kanssa, koska leuan sisääntulon leveys on 1200 mm ja syöttöuralevyn leveys on 2000 mm, tässä tapauksessa levynsyöttölaitteen valinnan vuoksi liian suuri, se johtaa liian alhaiseen materiaalin korkeuteen, syöttökerros on liian alhainen. Ei voi antaa täyttä pelata suorituskykyä hallituksen syöttölaite, mutta myös johtaa lisääntyneisiin investointikustannuksiin. Samanaikaisesti, koska siirtyminen koosta 2000:sta 1200 mm:iin, murskaimen leukakerroksen paksuus ei ole tasainen, mikä vaikuttaa murskaimen tehoon ja lyhentää murskauslevyn käyttöikää.
