Sementin valmistusprosessissa kalkkikiven hiukkaskoon hallinta on ratkaiseva tekijä raaka-aineiden laadun ja kalsinoinnin tehokkuuden kannalta. Ihanteellinen jauhatushiukkaskoko ei ainoastaan vähennä merkittävästi jauhamisen virrankulutusta, vaan myös parantaa uunijärjestelmän lämpöstabiilisuutta.
Monet sementtitehtaat kohtaavat kuitenkin vakavan haasteen: vaikka perinteiset murskauslaitteet pyrkivätkin korkeaan tuotantoon, johtavat usein vakavaan "yli-murskaus"-ilmiöön, mikä johtaa arvokkaiden-ideaalisten lohkomateriaalien alhaisiin saantoihin (kuten 40-80 mm), kun taas vähäarvoisen hienojauheen osuus on liian suuri. Tämä ei ainoastaan aiheuta valtavaa resurssien tuhlausta, vaan myös heikentää suoraan yrityksen voittomarginaalia ja aiheuttaa ympäristöpaineita rikastushiekan kertymisestä.
Sementtikalkkikivimurskaimemme , jossa on tarkka rakosäätö ja ainutlaatuinen murskausperiaate, voi estää yli-murskaamisen ja lisätä ihanteellisen hiukkaskoon tuottoa, mikä auttaa sementtitehtaita ratkaisemaan ongelmia ja parantamaan tehokkuutta.

Perinteiset murskauslaitteet

(1) Leukamurskain

Leukamurskain toimii "puristusperiaatteella": Epäkeskoakseli käyttää liikkuvaa leukaa suorittamaan edestakaisin ja yhdistettynä ylös{0}}ja-alas liikkeen, jolloin liikkuvan leuan ja kiinteän leuan välinen tila muuttuu jatkuvasti. Materiaalin saapumisen jälkeen sitä puristetaan toistuvasti, kunnes se murskataan, ja sitten se poistetaan alapäästä.
Tällä murskausmenetelmällä on kuitenkin ilmeisiä rajoituksia - riippumatta siitä, onko materiaali saavuttanut tavoitehiukkaskoon 40-80 mm, sen puristamista jatketaan. Useat törmäykset ja kitka leukalevyn ja materiaalin sekä materiaalin välillä ovat alttiita ylimurskaantumiseen.
Tuotantokäytännön mukaan kalkkikiveä murskattaessa laatuhiukkasten saanto alueella 40-80 mm on vain noin 30 %. Suuri määrä materiaalia murskataan pieneen 40 mm:n hiukkaskokoon, mikä ei ainoastaan täytä poltetun kalkin tuotannon vaatimuksia, vaan johtaa myös resurssien hukkaan ja rikastushiekan käsittelykustannusten nousuun. Siksi se soveltuu vain karkeaan murskaamiseen, eikä sitä voida käyttää lopullisena hiukkaskoon säätölaitteena.

(2) Iskumurskain

Iskumurskaimien murskauslogiikka perustuu nopeaan-iskuon: Kun materiaalit tulevat syöttöaukkoon, ne iskevät ensin suoraan nopeasti-nopeasti pyörivillä (300 - 3000 r/min) vasarapäillä, minkä jälkeen ne joutuvat toissijaiseen iskuun ja jauhamiseen vasaran päiden, vuorausten ja materiaalien välillä. Seulan reikiä pienemmät materiaalit poistetaan, kun taas suuremmat materiaalit murskataan jatkuvasti sopivaan kokoon. Tällä laitteistolla on kuitenkin ilmeisiä puutteita:
Ensinnäkin on olemassa näkyvä yli-murskausongelma. Nopea -isku aiheuttaa materiaalien sisäisten halkeamien epätasaisen leviämisen, mikä johtaa alhaiseen 40 - 80 mm:n laatuhiukkasten saantoon, mikä on vaikeaa täyttää hienojalostusvaatimuksia;
Toiseksi tuotantokapasiteetti on riittämätön. Materiaalit pysyvät seulalevyllä pitkään ja poisto on hidasta, jota ei voida sovittaa suuriin, yli miljoonan tonnin vuosituotannon kalkkikivikaivoksiin. Se sopii vain pienimuotoisille-tuotantolinjoille, joissa kuormitus on alhainen.

Miksi käyttääSementtikalkkikivimurskainPerinteisten varusteiden sijaan

Cement Limestone Crusher Perinteisiin laitteisiin verrattuna sementtikalkkikivimurskain on mullistanut murskausmekanismin täysin - sen sijaan, että se luottaisi yhteen voimaan, kuten "puristus" tai "isku", se käyttää yhdistettyä murskausmenetelmää "leikkaus + venytys". Tämä murskausmenetelmä vastaa paremmin kalkkikiven fysikaalisia ominaisuuksia, mikä vähentää materiaalien liiallista vauriota murskausprosessin aikana.

Sementtikalkkikivimurskaimella on kolme ydinominaisuutta:

● Korkea murskauslujuus:Se voi täyttää kalkkikiven murskausvaatimukset (likimääräinen puristuslujuus 130 MPa), vaikka materiaali sisältää pienen määrän kovia epäpuhtauksia, se voidaan silti murskata vakaasti;

● Alhainen pyörimisnopeus + erityinen hampaan muoto:Murskaustelojen pyörimisnopeus on vain muutama kierros minuutissa, yhdistettynä erityisesti suunniteltuun hampaiden muotoon, se vähentää merkittävästi yli-murskaavien ja ylimitoitettujen materiaalien esiintymistä.

● Laaja sovellusalue: Kalkkikivikaivosten lisäksi sitä voidaan käyttää myös hiilikaivoksissa, voimalaitoksissa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa jne. erilaisten hauraiden ja lohkeisten materiaalien karkea- ja keskimurskaustoimenpiteissä.

Sementtikalkkikivimurskaimen murskausprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: "alkuseulonta - seoksen murskaus - toissijainen seulonta", joka mahdollistaa materiaalien hiukkaskoon tarkan hallinnan:

Automaattinen soitonsiirto ja välitön purku

Murskaushammasrakenne toimii pyörivänä seulana, jolloin purkauskokoa pienemmät hiukkaset pääsevät suoraan läpi ilman lisämurskaamista. Tämä parantaa materiaalien hallitsematonta, umpimähkäistä murskaamista perinteisissä telamurskaimissa ja minimoi hienojen hiukkasten lisääntymisen. Tämä eliminoi yli-murskaantumisen lähteellä.

Pakkosyöttö ja tehokas{0}}käsittely

Murskaushampaat käyttävät erityistä kierteistä hammasjärjestelyä, joka määräytyy paikan päällä olevien -syöttöolosuhteiden mukaan. Siinä on aksiaalinen syöttö, vahva puremiskyky ja parempi murskausteho. Tämä estää tehokkaasti tarttuvien materiaalien kiinnittymisen ja tukkeutumisen varmistaen laitteen korkean käsittelykapasiteetin.

Progressiivinen murskaus

Kun materiaali putoaa murskaimen kaksoistelojen väliin, se tarttuu telojen nokan- tai veitsen-muotoisiin hampaisiin, jolloin leikkaus- ja vetovoimat kasvavat vähitellen. Määritellyn koon ylittävä materiaali altistetaan tarkasti leikkaus-, veto- ja halkaisuvoimille porrastettujen hammastelojen välillä, kunnes se täyttää vaatimukset ja puretaan. Koko prosessi on lempeä mutta tehokas, ja se maksimoi arvokkaiden materiaalien eheyden säilymisen.

Limestone Crusher Drive Device

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteisto käyttää rinnakkaisen akselin kierrevaihteistorakennetta, joka täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset sementtikalkkikivimurskaimen äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa ensisijaiseen sementtikalkkikivimurskaimen hammastelaan ja toissijaiseen sementtikalkkikivimurskaimen hammastelaan. Cement Limestone Crusher -hammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Sementtikalkkikivimurskaimen kotelo on suunniteltu jäykäksi isäntärungoksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Sivulevyt

Sementtikalkkikivimurskaimen sivulevyt on muodostettu kiinteästi korkealaatuisella-valutekniikalla, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan rakenteen. Erittäin -tarkkaan CNC-sorvin suorittaman tarkan käsittelyn jälkeen sivulevyt saavuttavat tarkan liitostarkkuuden asennuksen aikana. Tämä rakenne ei vain pidennä avainkomponenttien käyttöikää, vaan myös varmistaa koko koneen sujuvan toiminnan ja tarjoaa jatkuvaa tukea laitteistolle korkean intensiivisyyden olosuhteissa.

Voitelulaite

Sementtikalkkikivimurskain ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaika-asetuksia, luotettava varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite asennetaan sementtikalkkikivimurskaimen pohjalle ja sitä ohjataan moottorilla, joka liikkuu rataa pitkin huoltoväylään, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamisen. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hammasrakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot on muodostettu kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

Primary Sizers Toothed Roller

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Tarkka hiukkaskoon hallinta

Ottamalla käyttöön "leikkaus + venytys" yhdistetty murskausmekanismi yhdistettynä alhaiseen pyörimisnopeuteen (useita kymmeniä kierroksia minuutissa) ja räätälöityyn hammassuunnitteluun, se välttää yli-murskausongelman, joka johtuu perinteisten laitteiden "puristumisesta/iskusta". Ihanteellinen jauhatushiukkaskoon saanto 40-80 mm sementin raakajauholle on paljon suurempi kuin leukamurskaimien ja iskumurskaimien, mikä varmistaa raakajauhon laadun lähteestä.

02/ Vähennä hiontaenergian kulutusta

Hyväksyttyjen hiukkaskokoisten materiaalien osuus on suuri, mikä eliminoi hienojakoisten jauheen epäpuhtauksien lisäkäsittelyn tarpeen. Jauhatusprosessiin tulevien materiaalien hiukkaskoko on tasainen, mikä voi vähentää merkittävästi sähkönkulutusta sementin hiontaprosessissa; Samalla se vähentää "yli-polton" ja "riittämättömän palamisen" ongelmia, parantaa uunijärjestelmän lämpöstabiilisuutta ja parantaa epäsuorasti kalsinoinnin tehokkuutta.

03/ Soveltuu erittäin{0}}koville ja monimutkaisille materiaaleille

Murskauslujuus voi olla 130 MPa, joka pystyy helposti käsittelemään kalkkikiveä ja materiaaleja, joihin on sekoitettu pieni määrä kovia epäpuhtauksia, välttäen laitteiden juuttumisen ja liiallisen kulumisen perinteisissä laitteissa; ja se soveltuu hyvin kosteisiin ja tahmeisiin materiaaleihin, mikä vähentää puhdistuksen seisokkeja sateisissa tai{1}}korkean kosteuden olosuhteissa ja varmistaa sementin tuotantolinjan jatkuvan toiminnan.

04/ Korkea tuotantokapasiteetti

Rikkoo iskumurskainten alhaisen tuotantokapasiteetin rajoituksen. Sementtikalkkikivimurskain soveltuu suuriin kalkkikivikaivoksiin, joiden vuosituotanto on yli miljoona tonnia. Yhdessä modulaarisen suunnittelun ja älykkään ohjauksen kanssa se voi tuottaa vakaasti suurta tuotantokapasiteettia, mikä täyttää sementtiteollisuuden laajamittaisen tuotannon ydinvaatimukset.

05/ Alhaiset ylläpitokustannukset

Hammastelat on valmistettu kulutusta{0}}kestävästä metalliseoksesta ja niillä on modulaarinen rakenne. Ne on helppo vaihtaa ja niillä on pitkä käyttöikä. Verrattuna leukamurskaimien leukalevyihin ja iskumurskaimien vasaroihin ne kuluvat vähemmän ja niiden vaihtotiheys on pienempi. Samaan aikaan alhaisella nopeudella toimiminen vähentää laitteiden kulumista ja alentaa pitkäaikaisia-huolto- ja komponenttien hankintakustannuksia.

06/ Matala ympäristöpaine

Hidas{0}}murskaus vähentää pölyn lentämistä ja melusaastetta. Yhdessä täysin suljetun murskauskammion suunnittelun kanssa se voi tehokkaasti hallita pölyn leviämistä, vähentää sementtiyritysten rikastushiekan käsittelypainetta ja ympäristönsuojelukustannuksia, ja se on nykyisen teollisen vihreän tuotannon politiikan mukainen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Etu- ja takapään kannen käsittely

Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean sivulevyn käsittely

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laaduntarkastusosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineen hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Sementtikalkkikivimurskaimemme kattaa yli 20 maata ja aluetta ympäri maailmaa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Sementtikalkkikivimurskaimet räätälöidään kullekin käyttömateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikki vaatimukset täyttävät.

Primäärisementtikalkkikivimurskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijaisen sementin kalkkikivimurskaimen tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus: Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Kokoonpanotiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.