Mining Feeder Breaker on raskas{0}}laite, joka yhdistää ruokinnan ja murskaamisen ja joka on suunniteltu erityisesti avokaivoksesta-.

Se käyttää vankkaa ketjukuljetinta suurten irtotavaramateriaalien, kuten hiilen, ruskohiilen, rautamalmin ja bauksiitin, sujuvaan kuljettamiseen hammastetulle telalle, jolloin saadaan aikaan synkroninen murskaus kuljetusprosessin aikana.

Pienellä nopeudella ja suurella vääntömomentilla varustetulla laitteistolla on etuja, kuten korkea murskaussuhde ja suuri käsittelykapasiteetti.

Se ei ainoastaan takaa tasaisen materiaalin mitoitusta ja purkamista, vaan myös vähentää tehokkaasti vaikutusta loppupään järjestelmiin.

Sen kulutusta kestävä-rakenne ja modulaarinen rakenne tekevät siitä sopivan pitkäkestoiseen jatkuvaan käyttöön, helpon huollon ja luotettavan suorituskyvyn, mikä tekee siitä ihanteellisen ensisijaisen murskausratkaisun avokaivoksessa-.

Kuinka Mining Feeder Breaker toimii?

Mining Feeder Breaker koostuu ketjukuljettimesta ja murskausyksiköstä, joka toteuttaa syöttö- ja murskaustoimintojen yhdistelmän.

Kuljettimen osat

Materiaalit puretaan suoraan suppiloon kippiautoilla tai puretaan suppiloon puskutraktoreiden tai kuormaajien avulla, ja sitten kun syöttölaitteen käyttölaite alkaa käydä, vetoketju ajaa ketjun vaakasuoraan kuljetuslaatikossa ja vetää materiaalia eteenpäin samalla.

Murskausyksikkö

Kun ketju ja materiaali murskauslaatikossa olevan pyörivän hammastelan läpi, koska suuri materiaali ei pääse kulkemaan hammastelan ja pohjalevyn välisen tietyn tilan läpi, suuri materiaali iskeytyy, puristuu ja venyy pyörivien hammastelojen avulla, kunnes se hajoaa pieniksi materiaaleiksi, jotka pääsevät läpi.
Yleensä Mining Feeder Breaker voi murskata suuret materiaalit (800mm-1500mm) keskikokoisiksi (200mm-500mm).

Mining Feeder Breaker ainutlaatuiset edut

Verrattuna muihin Mining Feeder Breaker s -merkkeihin, Mining Feeder Breaker -laitteillamme on esi-seulonta ja valinnainen murskausmuoto.

01/Esi-seulonta

Dynaaminen ja staattinen esi{0}}seulonta

Esiseulonta koostuu kahdesta menetelmästä: dynaamisesta esi-seulonnasta ja staattisesta esi-seulonnasta, jotka määritetään erilaisten työolosuhteiden mukaan.

Edut

Materiaalin vastaanotto-osa ottaa käyttöön staattisen seulontamenetelmän, staattinen seulontaritilä on kiinnitetty kuljetinlaatikkoon kiskolla, mikä sopii suurten hiukkasten materiaalien seulomiseen.
Ei--materiaalin vastaanotto-osio käyttää dynaamista seulontamenetelmää. Integroi kuljetinlaatikkoon erityisesti suunniteltu sinimuotoinen häiriöseula, joka soveltuu pienten hiukkasten ja tahmeiden materiaalien seulomiseen. Ei--vastaanottava osa käyttää sinimuotoista häiriöseulontamenetelmää materiaalin juuttumisen estämiseksi.
Materiaali esi-seulotaan ja murskataan, mikä voi välttää liiallisen murskaamisen ja vähentää jauheen tuotantoa, maksimoida mineraalilohkojen tuoton ja parantaa loppukäyttäjien taloudellista hyötyä ja arvoa.

02/Murskausyksikkö

Hammasrullamurskain

Tehokas toiminto Murskaustela (poimurit) ketjukuljettimille suunniteltujen hakkuiden ja poimintakuvion kanssa materiaalin murskaamiseksi haluttuun lähtökokoon. Koska materiaali on rikki, ei litistynyt, kokkareet ovat tasaisia, tuottavat vähemmän jätemateriaalia ja maksimoivat tuotteen arvon.

Edut

Murskaushampaat on valmistettu erityisistä kaavamateriaaleista tarkkuusvalun ja lämpökäsittelyn jälkeen, ja niillä on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys.

Murskaushampaat käyttävät suurtaajuuslämmityskokoonpanoa, rakenne on kiinteä, luotettava ja kestävä.

Ainutlaatuinen ja uusi hampaiden rakenne, syvä spiraalijakauma, vahva puremiskapasiteetti, korkea tuotantotehokkuus.

Vasaramurskain

Hammer-murskain on yhdistetty moottoriin kolmiohihnalla. Hammer-murskaimen korkeutta voidaan säätää nopeasti hydraulilaitteen avulla murskatun materiaalin poistokoon säätämiseksi vastaamaan eri asiakkaiden tarpeita.

Edut

Hammaspään modulaarinen rakenne on kiinnitetty murskausvasaraan erittäin lujilla{0}}pulteilla, mikä mahdollistaa yksittäisen hampaan pään kohdistetun ja tehokkaan vaihdon.

Murskausmenetelmällä murskausvasaralla on merkittävä vaikutus erittäin{0}}suurten materiaalipalojen esiintymiseen avokaivoksissa-.

Vasaramurskain on uudentyyppinen murskain, joka on kehitetty suurille hiukkaskokoisille materiaaleille. Se on kulutusta{0}}kestävä, suuri käsittelykapasiteetti, pitkä käyttöikä ja niin edelleen.

Mining Feeder BreakerYksityiskohdat

Murskaimen osat

Hammasrulla (poiminnat)
Murskaushampaat on valmistettu erityisistä kaavamateriaaleista tarkkuusvalun ja lämpökäsittelyn jälkeen, ja niillä on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys.
Murskaushampaat ottavat käyttöön erityisen asennustekniikan ja suunnittelurakenteen: ottavat käyttöön suurtaajuisen lämmityskokoonpanon, rakenne on kiinteä, luotettava ja kestävä. Ainutlaatuinen ja uusi hampaiden rakenne, syvä spiraalijakauma, vahva puremiskapasiteetti, korkea tuotantotehokkuus.

Vasaramurskain (poiminnat)

Vasaramurskaushammaspää on kiinnitetty liikkuvan hammaspään avulla, joka on helppo vaihtaa ja vähentää häviötä. Murskausmenetelmällä murskausvasaralla on merkittävä vaikutus erittäin-suurten materiaalipalojen esiintymiseen avokaivoksissa-.

Kuljettimen osat

Ajolaite

Käyttöjärjestelmämme hyödyntää AC-taajuusmuuttajaa, joka integroi ohjelmistot elektronisiin ja mekaanisiin järjestelmiin, jotta kuljettimen nopeuden säätö ja ylikuormitussuoja ovat tarkat.

Ketju & Kaavin

Vetoketju käyttää lujaa kaivospyöreää ketjua, joka on yhdistetty liitosrenkailla, pitkä käyttöikä ja helppo vaihtaa. Kuljetinkaavin on valmistettu seosteräksestä, jonka etuna on korkea lujuus, korkea vetolujuus, kompakti rakenne, kestää voimakasta iskua, asennetaan helposti ja muut.

Hammaspyörän ja akselien kokoonpano

Pää/pyrstöakselit on suunniteltu huoltoyksikön purkamiseen. Akselit on suunniteltu seoskarkaistusta, karkaistusta ja jännitysvajetusta teräksestä. Hammaspyörät on suunniteltu joko liekkikarkaistusta teräslevystä tai halkaistusta teräksestä lisähuoltovaihtoehtojen tarjoamiseksi.

Jännityslaite

Kuljettimen rungon perässä on hydraulinen säätölaite, ja manuaalinen hydraulipumpun säätölaite voi ymmärtää, että vaikka koneen syöttöpää on haudattu "materiaaliin", se voi myös nopeasti säätää ketjun kireyttä varmistaakseen laitteen vakaan toiminnan.

Kuljetinlaatikko

Kuljetinlaatikko koostuu useista pienistä kuljetinlaatikoista, jotka on yhdistetty peräkkäin lujilla -pulteilla. Päätehtävänä on yhdistää pää ja häntä sekä kuljettaa siinä liukuvaa kuljetinketjua materiaalien kuljettamiseen. Kuljetinlaatikko on hitsattu lujalla -kulumista kestävällä teräslevyllä, vahvalla rakenteella ja kauniilla ulkonäöllä. Sisävuorauslevy on valmistettu kulutusta-kestävästä levystä ja yhdistetty pulteilla, joten se on helppo vaihtaa.

Mining Feeder BreakerOminaisuudet

01/ Matala investointi

Ei tarvita kalliita ensisijaisia murskaimia, Vähän tai ei lainkaan perustustyötä, Vähennä investointikustannuksia. Se voidaan syöttää suoraan kuorma-autolla tai kuormaimella, se ei vaadi muita erityisiä kalliita laitteita, mikä vähentää huomattavasti laitekustannuksia.

02/ Paranna taloudellista suorituskykyä

Mining Feeder Breaker voi valita arinatangot tai rullat saavuttaakseen esi-seulontatoiminnon, minimoidakseen jauhemateriaalit ja parantaakseen valmiiden materiaalien osuutta taloudellisten hyötyjen ja arvon parantamiseksi.

03/ Säädettävä läpimeno

Varustettu taajuusmuuttajalla, se voi muuttaa taajuusmuuttajan moottorin nopeutta ja muuttaa siten kuljetinketjulevyn käyntinopeutta, mikä voi saavuttaa tavoitteen säätää Mining Feeder Breakerin käsittelykapasiteettia.

04/ Automaattinen voitelujärjestelmä

Mining Feeder Breaker ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, jota voidaan kauko-ohjata.
Automaattinen voitelujärjestelmä voi asettaa öljyn täyttövälin, öljyn täyttömäärän ja öljyntäyttömäärän varmistaakseen ydinkomponenttien tehokkaan ja luotettavan voitelun.
Automaattinen voitelujärjestelmä voi toimittaa öljyä korkealla paineella ja nopealla nopeudella, ja sitä voidaan valvoa etänä, jotta ydinkomponentit voivat toteuttaa hyvän voitelun, mikä pidentää huomattavasti Mining Feeder Breakerin käyttöikää.

05/ Helppo huolto

Modulaarinen komponenttirakenne mahdollistaa helpon varaosien vaihdon, mikä tekee ylläpidosta helppoa, vähentää kalliita seisokkeja ja säästää käyttökustannuksia.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Mining Feeder BreakerEsitteen lataus

Tuotantolaitokset

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Viiden-akselin gantry-työstö-keskus

Pystysuora CNC-työstökeskus

CNC-poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus

Pystysuuntainen työstökeskus

Laserputkien leikkauskone

Hitsausrobottityöasema

Tiukka laadunvalvonta

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laadunvalvontaosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineiden hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Asiakkaan laaduntarkastus

Kolmannen osapuolen{0}}laaduntarkastus

Kolmannen osapuolen{0}}laaduntarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Itse{0}}tarkastus

Mining Feeder BreakerTapaukset

Mining Feeder Breakeria käytetään pääasiassa raakahiilen murskauksessa, raakamalmin murskauksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Käytetään laajasti hiilessä, ruskohiilessä, suolassa, kipsissä, kalkkikivessä, liuskeessa, kaliumissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Yleiset tekniset tiedot

EXCT Mining Feeder Breaker on räätälöity jokaiselle sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi. Jos haluat lisätietoja, ota yhteyttä teknisiin suunnittelijoihimme.

Laitteen malli	Kuljettimen leveys (mm)	Kuljettimen pituus (m)	Materiaalin maksimisyöttökoko (mm)	Materiaalin nimellislähtökoko (mm)	Käsittelykapasiteetti (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Pienempi tai yhtä suuri kuin 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Pienempi tai yhtä suuri kuin 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Pienempi tai yhtä suuri kuin 500	3,000-5,000

* Yllä olevat tekniset tiedot ovat vain viitteellisiä, voimme tarjota myös räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan tarpeiden mukaan.

Valintaohje

1.Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:____
6. Materiaalin hiukkasten jakautumisprosentti?____
7.Max. materiaalin koon syöttö: ______mm
8. Materiaalikoko lähtö:____mm
9. Todellisen sovelluksesi mukaan tarvittava kaavinkuljettimen pituus:___m
10. Onko kaivossyöttölaitteen asettelu kalteva vai vaakasuora? Jos se on kalteva, mikä on kaltevuusaste______
11. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen Mining Feeder Breakeriin?
12. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen Mining Feeder Breakerista?
13. Toimiva virtalähde: ______ V ______ HZ