Hiilen sekundääriliimauskoneemme on suunniteltu erityisesti kivihiilen toissijaiseen murskausprosessiin. Siinä on sekä tarkka luokittelu että tehokkaat murskausominaisuudet, ja se pystyy käsittelemään raakahiiltä, jonka koko on enintään 300 mm ensimmäisen murskauskerran jälkeen (pieni määrä 400 mm materiaalia). Lopputulosten hiukkaskokoa säädetään 50-140 mm:n sisällä, mikä täyttää täysin hiilen käsittelyn tai kuljetuksen hiukkaskokovaatimukset. Laitteessa on kaksi hammastettua telaa, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin ja käyttävät leikkaus- ja venytysvoimaa materiaalien murskaamiseen. Yhdessä erityisen kierrehammasjärjestelyn kanssa se mahdollistaa pätevien hiukkaskokojen suoran kulkemisen, mikä vähentää yli-murskausilmiöitä ja parantaa murskaustehokkuutta samalla, kun se vähentää energiankulutusta. Käsitteletpä sitten bitumisista hiiltä, antrasiittia tai sekoitettua hiiltä, jonka hiilen muodostumisaste on pienempi tai yhtä suuri kuin 20 %, laitteet voivat ylläpitää vakaata tuotantokapasiteettia. Yhden koneen käsittelykapasiteetti voi olla 500-4000t/h, mikä sopii erikokoisten hiilikaivosten tuotantotarpeisiin.

Coal Secondary Sizerin toimintaperiaate perustuu yhdistettyyn leikkaus- ja venytysmekanismiin.

● Kun laite on käynnistetty, kaksi räjähdyssuojattua{0}}moottoria pyörittävät kaksihampaisia rullia voimansiirtojärjestelmän läpi vastakkaisiin suuntiin. Hammastelojen spiraalimaiset hampaat muodostavat yhteenlukittuvan rakenteen.

● Kun ensimurskauksen läpikäynyt raakakivihiili tulee murskauskammioon, siihen tartutaan ensin tarkasti hampaan kärjet. Kahden hammastelan suhteellinen liike kohdistaa leikkausvoiman, ja samalla hampaan muotorakenteen tuottama venyvä vaikutus saa materiaalin katkeamaan luonnollisia murtumia pitkin.

● Hiukkaset, joiden koko on pienempi kuin hammastelojen välinen rako, lajitellaan suoraan tällä prosessilla. Rakoa suurempia materiaaleja leikataan ja murretaan jatkuvasti, kunnes ne saavuttavat esiasetetun purkauskoon. Tämä lopulta saavuttaa tehokkaan murskaamisen ja lajittelun yhdistämisen.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Ajolaite

Kaksi itsenäistä käyttöyksikköä, joista jokainen sisältää: moottorin,{0}}nopean pään kytkimen, vaihteiston, hitaiden{1}}nopeuksien kytkimen. Suurinopeuksinen päätykytkin yhdistää moottorin vaihteistoon hydraulisen kytkimen avulla. Vaihteisto ottaa käyttöön rinnakkaisen akselin kierrevaihteistorakenteen, joka täyttää voimansiirron, nopeussuhteen ja vääntömomentin vaatimukset hiilisekundaarisen sizerlin äärimmäisessä kuormituksessa.

Hammastela

Hammastela voidaan jakaa ensisijaiseen kivihiilen toissijaiseen hammastelaan ja toissijaiseen kivihiilen toissijaiseen hammastelaan. Coal Secondary Sizer -hammaspään helppo asennus ja purkaminen, mikä voi merkittävästi lyhentää huoltoaikaa ja alentaa huoltokustannuksia.

Asuminen

Coal Secondary Sizer -kotelo on suunniteltu jäykäksi isäntäkehykseksi, ja kotelo on valmistettu valuteräksestä ja yhdistetty lujalla pulteilla. Kotelon sisäpuolelle on asennettu kulutusta kestävät-levyt, ja kotelon molemmille puolille on asennettu kamman muotoiset kulutuslevyt estämään liiallisen materiaalin tarttuminen murskaimen hammasteloihin.

Sivulevyt

Coal Secondary Sizerin sivulevyt on muodostettu kiinteästi korkealaatuisella-valutekniikalla, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan rakenteen. Erittäin -tarkkaan CNC-sorvin suorittaman tarkan käsittelyn jälkeen sivulevyt saavuttavat tarkan liitostarkkuuden asennuksen aikana. Tämä rakenne ei vain pidennä avainkomponenttien käyttöikää, vaan myös varmistaa koko koneen sujuvan toiminnan ja tarjoaa jatkuvaa tukea laitteistolle korkean intensiivisyyden olosuhteissa.

Voitelulaite

Coal Secondary Sizer ottaa käyttöön keskitetyn automaattisen voitelujärjestelmän, se voi olla enemmän öljyn täyttöaikoja, öljyn täyttöaikaasetuksia, luotettavia varmistaakseen kunkin osan tehokkaan ja luotettavan voitelun. Öljyn syöttövälin automaattinen ohjaus, öljynsyöttöpaine on suuri, öljynsyöttönopeus on nopea, laakeri on täysin voideltu tehokkaasti, joten hampaiden rullalaakerin ydinosa hyvän voitelun saavuttamiseksi pidentää huomattavasti hampaiden rullan käyttöikää.

Juoksuvarusteet

Raitiolaite asennetaan Coal Secondary Sizerin pohjalle ja sitä ohjataan moottorilla liikkumaan radalla huoltopääsylle, mikä helpottaa huoltoa ja välttää purkamista. Tämän rakenteen ansiosta laitteet voivat liikkua sujuvasti käyttö- ja huoltoalueiden välillä, mikä vähentää manuaalista työtä ja minimoi seisokit huollon aikana, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Ensisijaisten mitoituslaitteiden syöttörakeisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1500 mm ja poistorakeisuus on alle 300 mm. Murskaushammasmuotojen ja hampaiden muotojen järjestely järjestetään erityisillä spiraalihammasmuodoilla. Murskaushampaat on valettu kulutusta kestävästä ja iskunkestävästä seosteräksestä. Primary Sizer -hammastelalla on ainutlaatuinen ja uusi hammasrakenne, jossa on syvä spiraalijakauma korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Ohjausontelot on muodostettu kahden hammastelan ja sivulevyrungon väliin materiaalien seulomiseksi ja murskaamiseksi.

Primary Sizers Toothed Roller

Toissijaisen kokomittarin syöttökoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 300 mm (pieni määrä 400 mm on sallittu), ja poiston rakeisuus on alle 50 mm. Hammaslevyn liitosmuodossa on yksi lohenpyrstöura, joka täydentää insertin kiinnityslohkon viistoa, ja sitten puristushammaslevy asennetaan hammaslevyn kiinnitysistukkaan muodostaen pinta-pintaliitoksen, joka kiristetään ja puristetaan lujilla -pulteilla. Pultin tehtävästä tulee kiinteä sisäkkeen kiinnityslohko, joka välttää kiinteän lukon pultin rikkoutumisen, hammaslevyn putoamisen tai vaikeasti purettavan ja vaihtamisen.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Soveltuu korkean-kivi-pitoisuuden kivihiilelle

Olemme erityisesti suunniteltu kivihiiliteollisuudelle ja käsittelemme helposti sekoitettua hiiltä, jonka kivipitoisuus on enintään 30 %. Murskaushammaslevyt on valmistettu kulutusta-kestävästä metalliseoksesta, ja niille tehdään korkeataajuinen-karkaisukäsittely, joka kestää kivien voimakasta iskua ja pidentää käyttöikää 40 % tavallisiin hammaslevyihin verrattuna. Tämä välttää komponenttien toistuvan vaihdon ja vaikuttaa tuotantoon.

02/ Tarkka hiilen seulonta

Kierrehammastettu + toissijainen murskauspalkkirakenne mahdollistaa lähtöhiukkaskoon säätämisen välillä 50–140 mm, tasaisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % ja ylikokopitoisuus enintään 2 %. Tämä malli sopii täydellisesti seuraaviin prosesseihin, kuten hiilen pesuun ja seulomiseen, mikä parantaa lajittelutehokkuutta ja korkealaatuisen kivihiilen talteenottoastetta.

03/ Alempi murskaushäviöaste

Optimoimme hampaiden muodon ja murskausvälin vastaamaan hiilen haurausominaisuuksia. Vain ylisuuret hiukkaset murskattiin. Murskaushäviöaste oli alle tai yhtä suuri kuin 5 %, mikä maksimoi tehokkaan kapasiteetin säilyttämisen, vähentää hiiliresurssien hukkaa ja lisäsi yrityksen taloudellisia hyötyjä.

04/ Sopeudu useisiin kivihiilen murskaustyyppeihin

Laitteemme mukautuvat joustavasti erilaisiin kivihiileen, kuten bitumihiileen, antrasiittiin, pitkä{0}}liekkihiileen ja ruskohiilen käyttöön. Olipa kyseessä kuiva tai tahmea kivihiili, jonka kosteuspitoisuus on alle tai yhtä suuri kuin 25%, se voi toimia vakaasti ja täyttää kivihiiliteollisuuden monipuoliset raaka-aineiden käsittelytarpeet.

05/ Pölyntorjunta täyttää standardit

Käytämme täysin suljettua laatikkorakennetta yhdistettynä kaksois{0}}tiivistysjärjestelmään. Hiilen murskausprosessin aikana järjestäytymätön pölypäästö on pienempi tai yhtä suuri kuin 10 mg/m³. Yhdessä varatun keskitetyn pölynkeräysliittymän kanssa se täyttää helposti kivihiiliteollisuuden ympäristöpäästöstandardit ja parantaa kaivosalueen työympäristöä.

06/ Korkean{0}}kapasiteetin tuotanto

Yksittäisen-koneen käsittelykapasiteettimme saavuttaa 500 - 4000 t/h, ja hammastelojen tehollinen pituus voi olla jopa 4000 mm. Se voidaan yhdistää suuriin-avokaivoksiin-hiilikaivoksiin ja hiilenpesulaitoksiin, jotta ne täyttäisivät niiden laajat-tuotantotarpeet ja varmistavat jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä.

Ota yhteyttä saadaksesi parhaan hinnan

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Lähetä kysely nyt

Laadukkailla mekaanisilla tuotteilla on oltava erinomaiset työkalut. Sen tarkkuuden varmistamiseksi ja suurten tilausten tarpeiden täyttämiseksi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd omistaa 140 sarjaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukaan lukien viisi-akselinen gantry-työstö-keskus, CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, pystysuuntainen koneistuskeskus, pystysuuntainen CNC-koneistuskeskus, gantry-koneistuskeskus, laserleikkauskone, lasertyöstökone, CNC-putkileikkaus, CNC-leikkauskone. Vaakakoneistuskeskus jne. Kehittyneet prosessointi- ja valmistuslaitteet, mukaan lukien ympäristösuihkutushuone ja Heat Trea -laitteet sekä erittäin suuri pintalämpökäsittely.

Vasemman ja oikean puolen levyn tyhjennysprosessi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Etu- ja takapään kannen käsittely

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasemman ja oikean sivulevyn käsittely

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hammasrenkaan sisäpinnan käsittely

Hampaiden pohjan käsittely

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hampaiden rullan lämpökäsittely

Tällä hetkellä EXCT on täysin läpäissyt ISO9001-2008 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin, täydellinen laatujärjestelmä varmistaa, että tuotekehityksestä ja suunnittelusta, tuotannosta, hankinnasta ja toimituksesta myynti- ja palveluprosessiin on ollut tehokasta laadunvalvontaa.

EXCT:llä on tiukka ja ammattitaitoinen tarkastusryhmä varmistaakseen tuotteiden laadunvalvonnan onnistumisen. Laaduntarkastusosastolla on tiukka testausprosessi, joka käy läpi raaka-aineen hankinnan, tuotannon ja asennuksen vaiheet varmistaakseen, että jokainen asiakkaille toimitettu laite on pätevä.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nykyinen tunnistus

Jännitteen tunnistus

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Akselin lämpötilan tunnistus

Tärinätunnistus

Meluntunnistus

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraäänivirheiden tunnistus

Kovuuden tunnistus

Pinnoitteen paksuuden tunnistus

Hiilen toissijainen liimalaite kattaa yli 20 maata ja aluetta kaikkialla maailmassa. Niitä käytetään pääasiassa raakahiilen, kivihiilen, ruskohiilen, koksin, pintamaan ja muiden materiaalien murskaamiseen, ja niitä käytetään kivihiileen liittyvillä teollisuudenaloilla, kuten lämpövoimaloissa, kivihiilen louhinnassa, hiilen pesulaitoksissa ja niin edelleen.

Lähetä vaatimuksesi ja keskustele projektistasi teknisen insinöörimme kanssa.

Hanki sopivin tuoteratkaisu ja tarjous ilmaiseksi!!!

Coal Secondary Sizer on räätälöity jokaiselle sovellusmateriaalille parhaan kokoonpanon tarjoamiseksi ja kaikkien vaatimusten täyttämiseksi.

Primary Coal Sekundääriliitännän tekniset tiedot
Malli	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Hammastelan halkaisija (mm)	800	1000	1200	1400
Rullan pituus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Suurin syöttökoko (mm)	800	1000	1200	1500
Lähtökoko (mm)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300	Pienempi tai yhtä suuri kuin 300
Kapasiteetti (t/h)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 2000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 3500	Pienempi tai yhtä suuri kuin 6000	Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 000

Toissijaisen kivihiilen tekniset tiedot
Malli	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hammasrullan halkaisija (mm)	600	800	1000	1200
Rullan pituus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Suurin syöttökoko (mm)	200	300	350	400
Lähtökoko (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasiteetti ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Huomautus: Hammaskonfiguraatiot vaihtelevat materiaalityypin, syöttökoon ja purkauskoon mukaan.

Kokoonpanotiedot ovat tyypillisiä viitearvoja. Ota yhteyttä teknisiin insinööreihimme saadaksesi lisäapua laitteiden valinnassa.

1. Mikä materiaali murskataan:______
2. Käsittelykapasiteetti:______t/h.
3. Irtomateriaalin tiheys: ______t/m3
4. Materiaalin puristuslujuus:______Mpa
5. Materiaalin HGI (hardgrove jauhattavuusindeksi) -alue:
6. Materiaalin hiukkasjakaumaprosentti?
7. Max. rehuaineen raekoko: ______mm
8. Mikä on valmiin tuotteen raekoko murskauksen jälkeen?
9. Mitä laitteita käytetään materiaalin syöttämiseen liimalaitteeseen?
10. Mitä laitteita käytetään materiaalin purkamiseen liimakoneesta?
11. Kuten tiedämme, kokoajan tulisi muodostaa järjestelmä muiden laitteiden kanssa, onko sinulla alustavaa suunnittelua tai käsin-piirrettyä luonnosta? Jos on, lähetä se insinöörillemme viitettä varten.